釬頭產(chǎn)品在巖石鉆鑿過程中承受著很大的應變應力，因而不可蠻干，在操縱使用過程中需要精心才能得到大的效益。另外，在使用過程中開孔鑿巖應減小推進力和沖擊功，使用大量沖刷水，否則無水啟齒會使釬頭溫度上升，一旦打開沖刷水會使釬頭合金產(chǎn)生微裂紋，產(chǎn)品泛起非正常失效，同時干打孔會產(chǎn)生卡釬危險、會造成釬頭水孔堵塞。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接鋼筋，鋼筋套筒的優(yōu)點且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動的場合均適用。 產(chǎn)品在泛起上述三種之一時，表明釬頭要進行修磨，否則鉆孔效率降低，巖石的反作用力增加，應力可進步50-100％，不僅會造成合金斷裂，而且還會引起釬頭體甚至其他配套釬具的損壞，加速鑿巖設備的磨損。

連接套

鋼筋連接套筒是屬于鋼筋連接方式中的機械連接，適用于大直徑鋼筋之間的連接。其具有節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。

市場上常用的鋼筋連接套筒類型如下：一、 錐螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭特zhi的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現(xiàn)場銜接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱到達鋼筋母材規(guī)范強度，是利用了鋼筋母材超qiang的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的規(guī)范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規(guī)模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。二、 直螺紋銜接接頭等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界xin潮流，接頭質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便li、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現(xiàn)給鋼筋銜接技能帶來了質(zhì)的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現(xiàn)出百家爭鳴的表象，呈現(xiàn)了多種直螺紋銜接方法。直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。鐓粗直螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭經(jīng)過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達等強。國外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中發(fā)作的內(nèi)應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性需求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難操控，易發(fā)作脆斷表象。鐓粗直螺紋銜接接頭其長處是強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數(shù)提早預制，現(xiàn)場銜接為安裝作業(yè)。其缺乏之處在于鐓粗過程中易呈現(xiàn)鐓偏表象，一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過程中發(fā)作內(nèi)應力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易發(fā)作脆斷表象，螺紋加工需求兩道工序兩套設備完結。滾壓直螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。三、套筒揉捏銜接接頭：經(jīng)過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現(xiàn)場施工不便利及接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優(yōu)xiu的質(zhì)量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。 在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。鋼筋連接套筒技術的不斷更新帶動了整個行業(yè)的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發(fā)展的行業(yè)和社會潮流。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，（如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等情況；電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現(xiàn)場連接的質(zhì)量和速度。）焊接質(zhì)量均無法保證。這種連接首先用鋼筋混凝土機加厚鋼筋的末端，然后用直鋼絲軋機進行軋制。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，

我國鋼筋機械連接技術得以發(fā)展迅速。機械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。新型鋼筋連接套筒的優(yōu)點有以下幾個方面：1、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；2、無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠；應用數(shù)控自動化設備加工成型，保證了穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量用途：連接鉆桿和鉆機。3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；4、強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；5、操作簡單，施工速度快。技術特點鋼筋連接套筒的技術特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方wei連接。4、可提前預制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期

鋼筋連接套筒制造商@如何識別鋼制連接套管的質(zhì)量如何識別鋼制連接套管的質(zhì)量主要取決于以下幾個方面1，鋼制連接套管的原材料加固連接套管應合格，首先是原材料材料應合格，鋼套筒的原料一般為45＃碳鋼。形狀由管和桿組成。以前生產(chǎn)的鋼套管主要由棒材制成。如今生產(chǎn)的鋼套管主要由管子制成，不管管桿如何。只要原料雜質(zhì)少，就可以達到合格的產(chǎn)品。有些單位過于確信棒材的棒實際上是這樣。事實上，小型制造商生產(chǎn)的棒材有很多雜質(zhì)，生產(chǎn)的套筒不一定合格。 2，鋼連接套管的長度鋼連接套管的長度是決定鋼連接套管資質(zhì)的重要因素。暗柱的安裝順序一般是：縱向力施加在主肋上，一對斜肋連接和安裝→箍筋定位和安裝→其余的縱向力施加在主肋骨。關于鋼連接套管的長度，國家有關部委沒有給出具體標準，中華人民共和國發(fā)布《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2010），鋼筋的長度沒有明確規(guī)定。

施工方便，連接速度快。鋼絲加工廠工作，并不占用施工期?，F(xiàn)場連接裝配工作需要很短的時間。線頭易于加工。鋼筋一次完成剝肋和滾壓螺紋兩個步驟，加工速度快，成型螺紋精度高。應用范圍廣泛。對于鋼筋沒有可焊性要求，并且它適用于直徑為14-50mm的HRB335和HRB400鋼棒在任何方向上的相同和不同直徑的連接?，F(xiàn)場線頭加工和接頭施工無噪音污染，無明火，無煙陳，安全可靠，節(jié)約能源。設備功率僅3~4kw，無需特殊配電設施，無需安裝專用電線。耐低溫性好。通過-400℃低溫測試。全天候施工不受風，雨，雪等氣候條件的影響。采用熔態(tài)氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規(guī)定在一般情況下，宜優(yōu)先采用。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是國內(nèi)外首創(chuàng)技術發(fā)明，達到先進水平;剝肋滾軋直螺紋連接技術，方便，快捷的施工方法和節(jié)能，提率，穩(wěn)定可靠的連接質(zhì)量等，贏得了廣大建筑單位和業(yè)主的青睞。它是一種采用直螺紋連接技術的新型鋼材：鋼筋的等級和直徑必須符合設計要求，并有工廠證書和復檢報告。主要設備：鋼絲機，鋼筋混凝土機，扳手，矯直切斷機