吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機(jī)將吸塑的三個(gè)邊（或四個(gè)邊）用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，小臭插紙卡包裝。這種技術(shù)就是植絨，這種材料相對(duì)于手感來(lái)說(shuō)是大的提升，由其是在經(jīng)過(guò)吸塑機(jī)的加工形成食品吸塑盒后，就會(huì)呈現(xiàn)出一種手感上的滑順，眼觀上厚實(shí)的感覺(jué)。吸塑廠真空吸塑包裝被稱為無(wú)容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導(dǎo)的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是20 世紀(jì)80 年代發(fā)展起來(lái)的包裝新技術(shù)和新材料，針對(duì)的是只需護(hù)其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙制型材作為其護(hù)邊、護(hù)角、護(hù)頂、護(hù)底等防護(hù)包裝材料，從而使其環(huán)保、成本、商業(yè)促銷等都得以綜合體現(xiàn)，開(kāi)辟了包裝減量化的新途徑。

PVC片材主要由壓延法生產(chǎn)，透明片材較大厚度0.8mm，不透明的著色1.2mm，以及帶皮革紋、木紋的薄片。塑料自身消耗的熱傳導(dǎo)也是不同的，各級(jí)各類的塑料材料均可如PP那樣，與標(biāo)準(zhǔn)值類比。PP和ABS片材也可用壓延法生產(chǎn)，現(xiàn)代壓延機(jī)壓延產(chǎn)品的厚度公差可達(dá)±0.005mm。吸塑包裝盒材料PET（A-PET）：質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保，有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品和環(huán)保的用戶取代PVC。

真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時(shí)間比壓力熱成型系統(tǒng)長(zhǎng)。那我們就一起來(lái)看看東莞鴻塑吸塑廠是如何運(yùn)巧用原材料來(lái)幫助客人解決問(wèn)題的吧。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時(shí)間越短，因此，環(huán)氧樹(shù)脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時(shí)間比為18 : 12 : 7。例如：設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹(shù)脂的冷卻時(shí)間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時(shí)間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自動(dòng)卷片的真空吸塑成型機(jī)，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導(dǎo)熱性比鋁材有所改進(jìn)，薄片達(dá)到0.5mm，冷卻時(shí)間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時(shí)間較短，但模具溫度不能隨便降低。

真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時(shí)間比壓力熱成型系統(tǒng)長(zhǎng)。去過(guò)很多東莞包裝廠，了解到一個(gè)很普遍的現(xiàn)象，就是一些東莞包裝廠還是采取家族式的管理，其實(shí)家族式管理讓東莞包裝廠老板們實(shí)在痛。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品剛性越大。塑料自身消耗的熱傳導(dǎo)也是不同的，各級(jí)各類的塑料材料均可如PP那樣，與標(biāo)準(zhǔn)值類比。若已知標(biāo)準(zhǔn)HIPS的冷卻時(shí)間為tR，相同厚度的另一種材料的冷卻時(shí)間tx可按下式計(jì)算：冷卻時(shí)間tX = tR?材料的冷卻時(shí)間系數(shù)式中tR―標(biāo)準(zhǔn)材料HIPS的冷卻時(shí)間；tX―不同塑料材料的冷卻時(shí)間。