金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  形狀和位置誤差簡稱形位誤差。

  形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。這個變動量就是實際得到的誤差值。它是用來表示零件表面的一條線，或一個面，加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實際測得值。測量時理想形狀相對于實際形狀的位置，應(yīng)按較小條件來確定。

位置誤差是實際位置對理想位置的變動量，它是用來表示零件上的兩個或兩個以上的線面加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實際測得值。測量時，理想位置是相對于基準(zhǔn)的理想形狀位置面確定的，基準(zhǔn)的理想位置應(yīng)符合較小條件。

信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進行焊接強度檢測？

  焊接強度檢測主要檢測焊件的拉仲強度、彎曲強度、沖擊韌性和殘余應(yīng)力等，通常需要進行100％的焊接強度檢測，而且國內(nèi)外都發(fā)展了不同的專門檢測工具，如德國的SPE623焊接強度檢測機和中國的扭力扳手目前對于焊件的殘余應(yīng)力檢測基本未涉及，而焊接后的殘余應(yīng)力大小及分布嚴重影響金剛石鋸片的使用壽命。

信德利——對鋸片的要求

1.對鋸片片體的要求片體內(nèi)孔應(yīng)嚴格控制在公差范圍內(nèi)，如內(nèi)孔過小裝上刀軸時偏緊，將造成安裝困難并影響鋸片偏擺的調(diào)整。由于片體硬度高，用砂輪擴孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費時費力給用戶增加困難。片體的側(cè)面偏擺應(yīng)控制在0.3mm以內(nèi)。

片體內(nèi)應(yīng)力（張力）應(yīng)均勻，不易產(chǎn)生變形從而延長片體壽命。

2、對刀頭的要求刀頭的寬度應(yīng)根據(jù)其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。

信德利——石墨模具對金剛石鋸片刀頭質(zhì)量的影響

  金剛石鋸片的刀頭是采用粉末冶金工藝制做的，其刀頭的質(zhì)量性能，除了從原材料的選擇與配比角度來改進外，其制作工藝也對其有重大影響。本文重點探討熱壓燒結(jié)工藝中所用的石墨模具對金剛石刀頭質(zhì)量的影響。熱壓燒結(jié)制作人造金剛石鋸片的刀頭，是將金剛石單晶與金屬粉末等基體材料按一定的比例配混均勻，并經(jīng)過冷壓成型，或直接放入由框架固定的石墨模具中，再放入熱壓燒結(jié)設(shè)備中通電加溫加壓來進行的。熱壓燒結(jié)的目的，是使基體材料在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過金屬顆粒的擴散與結(jié)合，提高其硬度與抗彎強度，并增強基體對金剛石的包鑲能力，即把持力。在熱壓燒結(jié)過程中，溫度的高低，壓力的大小，保溫保壓時間的長短，基體材料是否流失，是影響刀頭質(zhì)量的四大關(guān)鍵因素。石墨模具由于石墨制品具有熔點高，在高溫下其機械強度不但不會下降反而還會提高，化學(xué)穩(wěn)定性強，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好等一系列的優(yōu)異特性，因此，在人造金剛石工具及制品行業(yè)中，鉆頭及鋸片的熱壓燒結(jié)，都是采用石墨來作模具。國內(nèi)外市場上常用模具石墨的牌號與物理特征。