壓濾機主要由三大部分組成，即：機架部分、過濾部分、壓緊裝置。壓濾機工作時，轉(zhuǎn)動手輪，通過小齒昏、大齒輪，帶動絲杠推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

（1）機架部分： 機架構(gòu)成壓濾機的基礎，用以支撐過濾機構(gòu)、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊 板、壓緊部分和主梁組成。

（2）過濾部分： 是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成 一個個過濾單元（濾室）。

（3）壓緊部分： 它是壓濾機的動力裝置，主要部件有小齒昏、大齒輪、絲杠等。 整機結(jié)構(gòu)設計合理，性能穩(wěn)定，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設備。

板框壓濾機的濾布制作為簡單，而且也很容易在板框壓濾機上更換。板框式壓濾機的濾布只需要將一塊大大的濾布上裁出比板框壓濾機濾板大一些的濾布來，在需要的位置開兩個進料分流孔，在邊上加上幾根固定條就可以，這就是適用于板框式壓濾機的濾布制作，它就是一張簡單的濾布布面而已。

廂式壓濾機濾布其制作就要復雜的多了，將兩張需要的同樣大小的濾布，在中間開好比廂式壓濾機的進水分流通道小一些的孔。一定是在濾板的正中間，采用在用同樣材料的濾板條，縫制成濾布管，然后再用它將先前兩張開好孔的濾布縫制在一起，濾板管正好與濾布中間的孔相連。這樣兩層夾連的結(jié)構(gòu)就是適用于廂式壓濾機的濾布結(jié)構(gòu)。

壓濾機的維護保養(yǎng)（二）

18世紀初，壓濾機開始應用于工業(yè)生產(chǎn)，時至今日，壓濾機已經(jīng)在化工、制藥、食品、冶金、釀造、染料、環(huán)保等很多行業(yè)得到了廣泛應用。壓濾機的種類有很多，目前市場上的壓濾機設備按照過濾方式可分為廂式壓濾機、隔膜式壓濾機和板框壓濾機。

壓濾機的維護保養(yǎng)（二）

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破損，達不到預期過濾目的后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。