電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：

1．大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對(duì)電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。電纜致命缺陷有哪些電力電纜常見(jiàn)的是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等故障。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮。

（2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線對(duì)或基本單元長(zhǎng)度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，則整根電纜就會(huì)長(zhǎng)度不夠，造成報(bào)廢。線纜絕緣層安全可靠，強(qiáng)烈推薦采用輻照交聯(lián)熱收縮型硅橡膠絕緣層材料。反之，如果某個(gè)單元長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，則必須鋸去造成浪費(fèi)。

塑料電線電纜制造的基本工藝流程：

1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

電纜井的作用,電纜井間距設(shè)多少米合適

規(guī)范上是不超過(guò)100m，但實(shí)際市政上都不超過(guò)50m，一般30-40m，這個(gè)主要是敷設(shè)電纜受機(jī)械的限制，特別是大的電纜，距離長(zhǎng)了無(wú)法拖動(dòng)。

《電力電纜井設(shè)計(jì)與安裝》(07SD101-8)中，直線段上電纜井的距離不宜大于100m。實(shí)際中，電纜轉(zhuǎn)彎處、分支處，電纜過(guò)馬路的兩端均要設(shè)電纜井;非直線路段，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減小間距。

按照電纜牽引力來(lái)計(jì)算的話，間距可以放到很大。但是考慮到電纜的敷設(shè)難度及檢修。一般10kV電纜在50米以內(nèi)。

交聯(lián)絕緣電線電纜具有優(yōu)異的電氣性能，良好的運(yùn)行安全性能和熱過(guò)載機(jī)械特性，以及安裝運(yùn)行維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

交聯(lián)絕緣的品種很多，從交聯(lián)的機(jī)理上主要分成兩大類，即物理交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)。

化學(xué)交聯(lián)：化學(xué)交聯(lián)又分高溫交聯(lián)和低溫交聯(lián)兩種方法。

高溫交聯(lián)又稱過(guò)氧化物交聯(lián)，一般采用有機(jī)過(guò)氧化物作為交聯(lián)劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產(chǎn)生活性點(diǎn)，并產(chǎn)生C-C交聯(lián)鍵，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

高溫交聯(lián)包括蒸汽交聯(lián)和干法交聯(lián)兩種工藝形式，國(guó)聯(lián)電纜在六十年代大多采用蒸汽交聯(lián)工藝，由于蒸汽交聯(lián)使絕緣中的水分含量增加，絕緣品質(zhì)不好，目前已經(jīng)完全被淘汰了;