回轉窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的雙柔式密封結構，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差（橢圓度，化工窯密封廠家，偏心等）和運轉中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。化工回轉窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

回轉窯爐按照外型分可分為變徑回轉窯爐和通徑回轉窯爐，按照用途分可以分為水泥、陶粒砂、高齡土、石灰回轉窯爐等，按照供能效果不同又分為燃氣，燃煤，混合燃料回轉窯爐?；剞D窯爐由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、烘干機魚鱗片密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機等）組成，筒體內焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法回轉窯爐窯內冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發(fā)機；立波爾回轉窯爐窯尾設有爐篦子加熱機；懸浮預熱器回轉窯爐窯尾設有懸浮預熱裝置；立筒預熱器回轉窯爐窯內還裝有下料舌頭，其他回轉窯爐型也設有下料裝置。回轉窯爐如果前期的密封工作沒有做好，那么在生產(chǎn)中不僅會影響制品的質量，而且會使其損耗大量的熱量，無意中提升了生產(chǎn)成本，長期這樣還可能會給窯爐自身造成一些損傷，所以在前期的施工中一定要注意做好烘干機魚鱗片密封工作。

化工水泥回轉窯的四大裝置：適用裝置、擋輪裝置、傳動系統(tǒng)裝置和密封裝置等全是該機器設備的關鍵構件，化工窯密封的實際效果關鍵風率，密封實際效果不太好，吸進很多冷氣，減少窯溫，致生產(chǎn)工藝流程不穩(wěn)定，消耗然料，提升企業(yè)成本。正壓力時向外噴料，導致空氣污染。如果是有害危害、物品汽體，提升風險。 化工水泥回轉窯密封裝置：依據(jù)窯型的不一樣設計方案有多種多樣密封方式提供選擇。汽缸壓緊內孔密封、彈黃壓緊內孔密封、重錘式石墨塊密封、彈黃石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、徑向迷宮密封及其所述方式組成密封等，其特性是是對筒節(jié)晃動和晃動的適應力強、密封效果非常的好。