調流調壓閥的應用原理

調流調壓閥主要由閥體、活塞、活塞導軌、內置曲柄滑塊機構、密封、內部零件等組成。主要采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內部形成軸向對稱的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到消能減壓、調節(jié)流量的目的。

調流調壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當大流量工況時，閥門可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優(yōu)點如下：實現流量的明確控制，可以保持恒定流量;實現大壓差范圍內的調節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇手動和電動兩種控制方式，電動調流調壓閥還可以實現遠程控制，操作人員無需到達現場，即可根據需要進行高精度調節(jié)。

閥門的常見故障及處理方法

         閥門的常見故障及處理方法

       在工藝管線或設備上，安裝的閥門由于介質性質、使用環(huán)境、操作頻繁程度以及產品質量等因素，常發(fā)生各種故障，有時不僅影響生產，還會帶來災害，因此，應加強保護，及時排除故障。

       如：故障現象：密封圈不嚴。

       故障產生原因：

       1、閥座與閥體配合不嚴密；

       2、關閉閥門使用輔助工具不當，關得過緊。

       處理方法：1、修理密封圈；

       2、用力適當，不要用加力桿開關閥門。

遠程控制電動調流調壓閥

        遠程控制電動調流調壓閥

       遠程控制電動調流調壓閥通過導流器導引。水流從導流器外流入，經過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產出碰撞，達到消能的效果；節(jié)流發(fā) 生在活塞邊緣與導流器的孔口之間，因孔內水流速度不低，所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕；同時由于碰撞發(fā)生了的閥體流道中腔，有效環(huán)比了氣蝕和沖刷 對閥體的影響，上升閥門使用壽命。

       主密封圈位于導流器的前沿，活塞在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關地點時。電 動活塞式調流調壓閥-于導流器上閥門前后的差壓主密封圈緊 貼套筒外壁實現截斷。活塞通過連桿的引導在導流器內前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執(zhí)行機構驅動閥桿順時針轉動時，活塞向后面移動，開啟閥門；當執(zhí)行 機構驅動閥桿逆時針轉動時，活塞向前移動，關閉閥門?；钊娇刂崎y驅動方式為電機驅動。

       電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電 機、減速蝸輪、機械限位調節(jié)機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置?；钊秸{流調壓閥在管道中大致應該水平安裝，是氣動調節(jié)閥的同一個必備配件，重要作用是將氣，流體的壓力減壓并穩(wěn)定到同一個定值，方便于調節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調節(jié)控制。活塞式調流調壓閥的工作由閥后壓力實施控制。

       當壓力感應器檢測到閥門壓力指示上升時，調流調壓閥閥門開度減?。划敊z測到閥后壓力減小，調流調壓閥閥門開度加強，以滿足控制要求。活塞式控制閥的電動裝置采用機電一體化設計，配置現地操作控制箱。完成本工程用調流調壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調流調壓閥本體、電動執(zhí)行機構、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。