鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時，我們建議大家應(yīng)該做到以下幾點：

（1）生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時分析，改進設(shè)計。

在自動控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對系統(tǒng)中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定，防止失控；有開口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等。增加熱電偶的數(shù)量、安裝位置及類型，以減少同時出現(xiàn)故障的概率；增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對油溫的自動調(diào)整功能；加強設(shè)備下部空腔內(nèi)的空氣對流，在下部殼體增加排風(fēng)扇。

（2）東莞吹塑加工廠在確保設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生條件下，加強機械通風(fēng)，并在適當(dāng)位置放置溫濕度計，及時掌握環(huán)境條件，以滿足設(shè)備對使用環(huán)境的要求。

（3）在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數(shù)接入監(jiān)控室的計算機；同時在設(shè)備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號引入監(jiān)控室，實現(xiàn)對設(shè)備的遠程監(jiān)控。既可在設(shè)備投入使用時及時記錄各個時段的運行參數(shù)，也可在發(fā)現(xiàn)異常情況下實施遠程停機，使得現(xiàn)有生產(chǎn)工藝更具安全性。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。

（4）東莞吹塑加工廠應(yīng)建立設(shè)備管理制度，切實有效的加強設(shè)備的日常維護和檢查工作。

口模異型化是指擠出機頭的口?；蛐景艟植课恢瞄_設(shè)凹槽，增大對應(yīng)制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變?yōu)榇嘤矤顟B(tài)，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強度低，容易在碰撞中脫落，因而達到大批量修整飛邊的目的。技術(shù)人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對象，在聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對性地提出了采用異型口模，并通過多次試模、優(yōu)化、設(shè)計和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優(yōu)化擠出吹塑成形中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。

擠出吹塑成型是將擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯(型坯),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻脫模后得到中空制件的熱成型過程。它的整個成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。  東莞市佳昊塑料制品有限公司主營吹塑類產(chǎn)品都是以擠壓吹塑成型為主，做工精細，質(zhì)優(yōu)價廉，深受廣大客戶喜愛。當(dāng)料位達到設(shè)定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。更多詳情，可以到東莞市佳昊塑料制品有限公司官l方網(wǎng)站了解。主營產(chǎn)品有吹塑玩具，吹塑童車配件，吹塑工具箱，吹塑運動水壺，吹塑工業(yè)制品等。

全電動擠出吹塑中空成型機主要是以伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)取代液壓系統(tǒng)，將電機旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線傳動，與傳統(tǒng)的液壓型中空成型機相比，主要在于其驅(qū)動裝置有所不動。此外塑料瓶的可塑性高，面對在各種包裝產(chǎn)品中，塑料瓶可以根據(jù)不同的包裝特性而改變。其主要組成部分如下:①擠出(擠出電機，變頻器驅(qū)動);②開合模(電子尺控制，伺服電機驅(qū)動);③移模(電子尺控制，伺服電機驅(qū)動);④吹針升降(開關(guān)控制，氣壓驅(qū)動);⑤成型吹氣(時間控制);⑥壁厚控制(基于時間軸的連續(xù)位置控制，電機、離合器驅(qū)動);⑦切刀(時間控制，氣壓驅(qū)動);⑧擠出機筒溫度(熱電偶)。

擠出吹塑中空成型機的控制系統(tǒng)設(shè)計，必須滿足以上動作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復(fù)雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機交互等。我們選用B&R公司的Power Panel 400及相應(yīng)的功能模塊，設(shè)計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統(tǒng)