中國塑料機械主要是中低端產(chǎn)品，目前對此我們需要做好五點：一是控制產(chǎn)能擴增速度，根據(jù)終端需求，按需生產(chǎn)；二是充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢，搶占海外如東南亞、拉丁美洲、北美、歐洲等中低端塑料機械市場份額，盡可能地去產(chǎn)能；三是提高產(chǎn)品的科技含量，增加產(chǎn)品的附加值，爭取早日開拓產(chǎn)品線；四是誠信經(jīng)營，如今年美國塑料工業(yè)協(xié)會(PLASTICS)發(fā)布的注塑機制造與使用新標準要求。為了贏得美國注塑機市場，出口美國的塑料機械應當嚴格按照其指標生產(chǎn)，或者優(yōu)于其指標；該齒輪箱由減速箱與分配箱兩部份組成，可將電機動力經(jīng)減速增扭后，輸出至分配箱，再通過分配箱一對1：1傳動比的小錐角螺旋齒輪，驅(qū)動雙出軸(兩軸夾角與兩螺桿夾角相同)，帶動螺桿以異向外旋的方式運轉(zhuǎn)。五是尋缺找漏，研制新產(chǎn)品。如塑料行業(yè)的污染問題是世界關(guān)注的大問題。相關(guān)有能力的塑料機械設備生產(chǎn)商可以開發(fā)塑料防污、減排設備或研發(fā)塑料生產(chǎn)線污染解決方案等，利用設備或改進塑料生產(chǎn)線中的機械設備、零部件改善污染問題等。

本文對雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)進行了較為深入的研究。主要研究內(nèi)容包括： 1、傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計：通過合理歸納輪系結(jié)構(gòu)布置和輸出軸齒輪受力狀態(tài)，確定齒輪箱的傳動形式，完成傳動系統(tǒng)軸系設計、校核及箱體模態(tài)分析。 2、智能控制系統(tǒng)基本要求：本文依照大型造粒機組傳動系統(tǒng)的控制要求，完成智能控制系統(tǒng)管道儀表流程圖（PID）設計。 3、套筒式串聯(lián)推力軸承組的優(yōu)化設計：將BP神經(jīng)網(wǎng)絡、有限元模擬與設計理論相結(jié)合，對軸承組結(jié)構(gòu)參數(shù)進行優(yōu)化設計，完成滿足本文設計要求的推力軸承組的設計開發(fā)。部分理論研究內(nèi)容進行實驗驗證。 4、傳動系齒輪的修形：使用有限元方法對齒輪修形機理進行深入探討，選擇恰當?shù)男扌畏椒靶扌螀?shù)，對輪系中各齒輪副進行修形優(yōu)化設計。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。

   料筒是擠出機的核心部件，美弧塑機大幅度提高了擠出系統(tǒng)內(nèi)流道的精準度，筒體和螺桿都采用特殊進口塑機合金。光潔度可達鏡面，減小了熔體推進時的摩擦阻力，同時也便于換色清理，是彩色母粒和高要求塑料母粒生產(chǎn)的必要條件。在料筒的冷卻方面美弧塑機采用的是雙通道油冷卻系統(tǒng)，既避免了料缸的急冷，又可以減少筒體冷卻孔的積炭和銹堵現(xiàn)象。2017年，中國聚烯烴管材專用料市場產(chǎn)量延續(xù)穩(wěn)步增長，國內(nèi)石化企業(yè)在大口徑管專用料、地暖管專用料、耐開裂管專用料等專用料領(lǐng)域的研發(fā)及生產(chǎn)均取得了較大進步。

   螺紋套弧線趨于理論設計值；更大程度縮小了捏合空間，提高了螺紋套的混煉功能；應用分析，例如：PP和PET兩種白色母粒，要求不但分散要好，而且粘度要高，如果剪切過多，分散當然會好，但粘度就會下降，直接影響紡絲著色效果