反應(yīng)釜的操作規(guī)程

1.1、開車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運行

1.1.3、確認(rèn)傳動部分完好后，點動循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時針轉(zhuǎn)動；點動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置；

1.1.6  檢查人員勞動防護(hù)是否完整、規(guī)范；

1.2、開車時的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對罐口。

1.2.2、反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車時的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

壓力容器?焊接時加熱過程組織轉(zhuǎn)變的特點

1加熱速度越快，被焊金屬的相變點Ac1和Ac3溫度越高，而且Ac1和Ac3之間的溫差越大。

2鋼中含有較多的碳化物形成元素時，隨加熱速度的提高，相變點Ac1和Ac3顯著。

3至于含有碳化物合金元素的鋼，加熱速度對相變溫度的影響更大，這是因為碳化物合金元素的擴(kuò)散速度小，同時它們本身還阻礙碳的擴(kuò)散，大大地減慢了奧氏體的轉(zhuǎn)變過程。

4加熱速度快和相變以上停留時間短，都不利于擴(kuò)散過程的進(jìn)行，從而奧氏體均質(zhì)化的程度很差。

通常將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后得到回火索式體組織，可使鋼得到強(qiáng)度、硬度、塑形、韌性都較好的綜合機(jī)械性能。

重結(jié)晶

固態(tài)的金屬及合金，在加熱或冷卻通過臨界點時，從一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，稱為重結(jié)晶。

再結(jié)晶

經(jīng)過冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結(jié)晶溫度以上時，嚴(yán)重畸變的晶格通過及長大成新的無畸變的晶格完整的等軸晶粒的過程，稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶時，沒有晶體結(jié)構(gòu)類型的變化。

不能進(jìn)行耐壓試驗的容器強(qiáng)制性要求

1. 設(shè)計總圖上應(yīng)注明計算厚度和制造與使用的特殊要求。[TSG 21-2016

p16 3.1.4.4.2(4)]

2. 免除耐壓試驗所應(yīng)采取的安全措施：[GB/T 150.1-2011 p15 4.6.4]

(1)提高原材料要求(特殊的冶煉方法、嚴(yán)格的化學(xué)成分規(guī)定、較高的沖擊

功指標(biāo)，增加力學(xué)性能檢驗率等)；

(2)危險部位做局部應(yīng)力分析；

(3)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減小總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)和局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)所引起的二次應(yīng)力

和峰值應(yīng)力的影響；

(4)采用嚴(yán)格評定的焊接工藝；

(5)采用焊接方法；

(6)無損檢測提高比例，提高合格級別；

經(jīng)設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在圖樣上注明。