這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣 泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“”不斷地沖擊物 件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。

多槽超聲波清洗機 1.清洗速度更快；清洗實際效果統(tǒng)一。 2.合理配置，軸桿和外槽全為加厚型不銹鋼的焊接，耐酸性耐堿性，堅固耐用 3.具備清洗液超聲波清洗、自噴清洗、清水自噴浸洗、離心風(fēng)機吹水、暖風(fēng)烘干等作用的新奇回轉(zhuǎn)式清洗機器設(shè)備。 4.儀器設(shè)備上班時間，溫度，輸出功率（可調(diào)式）。 5.該清洗機為汽車繼電器操縱自動式方式，除人工裝卸搬運工件外，其他加工工藝全過程全程所有全自動進行。

超聲波清洗技術(shù)性特性 超聲波清洗技術(shù)性在發(fā)動機氣缸體及零部件清洗中的運用，與傳統(tǒng)式清洗方法對比，超聲波清洗有以下優(yōu)勢： 1.清洗更完全 超聲波清洗技術(shù)性的基本原理說明這種方法特別適合清洗柴油發(fā)動機氣缸體、缸蓋類樣子繁雜的預(yù)制構(gòu)件。這類零部件若用人力清洗，有很多位置是無法或沒法清洗到的，應(yīng)用專用工具也沒法獲得優(yōu)良的清洗實際效果。清洗劑只有融解一部分污垢，針對難除污垢及零件內(nèi)部的污垢也是心有余而力不足。超聲波技術(shù)清洗是一種奇特的物理學(xué)清洗方式，宛如成千上萬小軟毛刷另外清洗物件的內(nèi)外表面，因而能夠使傳統(tǒng)式方式?jīng)]法進行的內(nèi)表面及內(nèi)螺紋的清洗一次進行。 2.實際操作安全性、節(jié)約資源 中小型零部件的清洗現(xiàn)階段多應(yīng)用車用或柴油機清洗，因而實際操作安全性能很低，易導(dǎo)致安全事故。而超聲波技術(shù)清洗應(yīng)用水基清洗劑，沒有安全隱患。 3.工作效能高 只需將零部件瓦解后放到清洗機的金屬絲網(wǎng)料筐中并按一下電源開關(guān)就可以，在清洗全過程中，維修人員能夠做別的工作中。 4.清洗低成本 因清洗劑反復(fù)利用率高，耗品購置便宜，故清洗成本費一般僅有傳統(tǒng)式清洗方式的1/3至1/8。