關(guān)于龍門銑床數(shù)控加工的十二個問題解析

　一、如何劃分加工工序　　1、以加工部位分序法：對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。　　2、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差?！　?、以粗、精加工分序法：對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開?！　《⑷绾伟才偶庸ろ樞颉　?、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。　　2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序?！　?、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)?！　?、在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序?！　∪⑷绾未_定工件裝夾方式　　1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一?！　?、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面?！　?、避免采用占機人工調(diào)整方案。　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四米龍門銑加工技術(shù)操作規(guī)程

1．工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。

4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。

5．移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。

減少發(fā)熱龍門銑床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

改門銑床機構(gòu)在同樣發(fā)熱條件下，龍門銑床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如龍門銑床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。

數(shù)控銑床的選用

(1)尺寸

規(guī)格較小的數(shù)控銑床，適用于中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)；而規(guī)格較大的數(shù)控銑床，則適用于大尺寸復(fù)雜零件的加工。

(2)精度要求

現(xiàn)在已經(jīng)制定了數(shù)控銑床的精度標準，為：直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為 0.025mm，銑圓精度為0.035mm。

(3)加工特點

根據(jù)不同的加工部位，我們可以選用不同的數(shù)控銑床，也可根據(jù)零件加工要求，在一般數(shù)控銑床上增設(shè)一些裝置，從而達到加工要求。