公司主要經(jīng)營(yíng)：各類(lèi)建材，板材，型材等，如中厚板、開(kāi)平板、短尺板、小塊板、碳板、鍋爐板、容器板、錳板耐磨板、圓鋼、無(wú)縫管、工槽角鋼、不銹鋼等產(chǎn)品。另公司擁有大型12000W數(shù)控激光切割機(jī)、卷板機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、鋸床等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提供剪板，沖孔，折邊，異型切割下料，C型鋼，彩鋼，樓承板加工等服務(wù)，可切割板材0.5-50mm、大型卷筒0.5-100mm、剪板1-20mm、折彎1-20mm、沖孔1-30mm、鋸床700*800mm等，可按客戶要求來(lái)料加工，工槽角零切下料，并承攬各種焊接加工、鋼結(jié)構(gòu)制作等業(yè)務(wù)。

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的鋼板，其切割方式，就目前來(lái)講，主要是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，其具體的工藝過(guò)程和步驟有：

步驟一：根據(jù)鋼板的具體厚度，來(lái)安裝對(duì)應(yīng)孔徑的割嘴。

步驟二：對(duì)氧氣和燃?xì)鈮毫M(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使之能夠達(dá)到規(guī)定要求。

步驟三：使用點(diǎn)火器來(lái)點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，然后緩慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，并調(diào)整好火焰中的白心長(zhǎng)度，讓火焰成為中性火焰，之后就進(jìn)行起割點(diǎn)的預(yù)熱。這時(shí)，應(yīng)注意割嘴要垂直于厚鋼板的表面，且火焰白心與鋼板表面之間的距離范圍應(yīng)為1.5—2.5mm。

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的鋼板，其切割方式，就目前來(lái)講，主要是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，其具體的工藝過(guò)程和步驟有：

步驟四：當(dāng)起割點(diǎn)的溫度達(dá)到規(guī)定的燃燒溫度后，就打開(kāi)切割氧氣閥，這時(shí)就可以對(duì)厚鋼板進(jìn)行切割操作了。

步驟五：確認(rèn)已經(jīng)切割到厚鋼板的下表面后，再移動(dòng)割嘴繼續(xù)進(jìn)行切割，這時(shí)要注意切割速度要合適，不能太快或太慢。

步驟六：當(dāng)切割全部完成后，先關(guān)閉切割氧氣閥，然后再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，注意順序不能顛倒。

鋼坯軋機(jī)。用于將小鋼錠或連鑄坯或經(jīng)初軋后仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯。鋼坯軋機(jī)的大小以軋輥名義直徑來(lái)表示，例如“650”開(kāi)坯機(jī)，表示其軋輥名義直徑為 650毫米。鋼坯軋機(jī)的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米。

鋼板、鋼帶軋機(jī)。用于軋制鋼板、鋼帶。鋼板（帶）軋機(jī)大小以工作輥的輥身長(zhǎng)度來(lái)表示，例如“1700”鋼板軋機(jī)，表示其工作輥輥身長(zhǎng)度為1700毫米。鋼板軋機(jī)按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機(jī)、中厚板軋機(jī)、薄板軋機(jī)。

對(duì)鋼材加工的鍍層、涂層、復(fù)合技術(shù)您了解多少

鋼材加工時(shí)一門(mén)很深的技術(shù)，尤其是對(duì)鋼材加工的鍍層、涂層、復(fù)合技術(shù)，這些都在太原鋼材加工廠看來(lái)比有技術(shù)含量，今天，太原鋼材加工廠就分享層、涂層、復(fù)合等鋼材加工的一些基本技術(shù)。

鍍層、涂層、復(fù)合等外表處置鋼材包羅鍍維護(hù)金屬(鋅、鋁或鋅鋁合金)的鍍層鋼材(如鍍鋅鋼板等)、涂有機(jī)物(油漆和塑料)的涂層鋼材(如五顏六色涂層鋼板等)、外表(單面或雙面)復(fù)合分歧鋼種的復(fù)合鋼材(如不銹鋼復(fù)合鋼板等)，它們亦可統(tǒng)稱(chēng)為搜層鋼材。因?yàn)殇摬耐獗眢銓雍?防侵蝕功能改善，可使鋼材運(yùn)用壽命延伸2-5倍，是節(jié)省用鋼的有用路子。用覆層鋼板制造冷彎型鋼和壓型板等經(jīng)濟(jì)截面，配套用于輕型異型管或作圍護(hù)構(gòu)造用材，可削減維護(hù)費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)結(jié)果更為明顯。