催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附，如果催化燃燒設備選用的活性炭吸附值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和。

像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要換一次。

催化燃燒廢氣處理技術優(yōu)點：

1、起燃溫度低,節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。

3、處理,無二次污染用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,終產物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑的物質，以防催化劑，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。

吸附 催化燃燒裝置

　　采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化。

用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

　　采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。

　　采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

　　可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產產生的有機廢氣。

催化燃燒處理技特點：

        1、持續(xù)達標：吸附流程中，活性炭吸附裝置去除率大于90%，脫附流程中用鈀、鉑負載在蜂窩陶瓷上作為催化劑，催化燃燒凈化率達98%以上。

       2、智能運行：全智能化管理操作，PLC/人機界面 智能手機APP遠程管控系統(tǒng) 智慧環(huán)保云平臺，可在人機界面或者手機上設置云行參數(shù)，實現(xiàn)遠程智能控制，預留擴展通信通道和接口，接入物聯(lián)網平臺，實現(xiàn)遠程監(jiān)測管理及大數(shù)據(jù)管理。吸附床進出口及燃燒爐出口安裝VOCs智能在線檢測系統(tǒng)，設備運行數(shù)據(jù)可上傳到環(huán)保局平臺

       3、一體化集成：將干式過濾器、吸附箱、催化爐和電控等集成在一個底座上，占地緊湊，在工廠里完成預裝調試，現(xiàn)場與收集和排放管道對接即可，極大縮短安裝周期和降低安裝成本。

       4、安全可靠：設阻火器、泄爆口、氮氣保護、消防噴淋裝置及自動停機等保護措施。

       5、環(huán)保節(jié)能：配置熱回收換熱器，換熱回收效率大于70%。