未來陶瓷膜領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)將集中在以下方面：

進(jìn)一步提高陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性，使其在液體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)納濾級(jí)別的連續(xù)運(yùn)行，在氣體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多組分氣體的分離

研制具有大孔徑及高孔隙率的耐高溫陶瓷分離膜材料，使其在資源的利用及環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高溫氣固分離過程的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行

實(shí)現(xiàn)陶瓷膜表面性質(zhì)的調(diào)控，通過改變其表面親疏水性及荷電性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的應(yīng)用領(lǐng)域；

實(shí)現(xiàn)陶瓷膜的低成本化生產(chǎn)，結(jié)合構(gòu)建面向應(yīng)用過程的膜材料設(shè)計(jì)與制備方法，解決陶瓷膜推廣應(yīng)用的瓶頸問題；

研制耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應(yīng)用范圍。

濁環(huán)水從進(jìn)液口進(jìn)入集油室，因集油室容積大，溶液流速度小，濁環(huán)水在集油室內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，濁環(huán)水所攜帶的油全部聚集在集油室頂層，積聚了一定量時(shí)，由排油口定期排出;

懸浮物在自身重力和外壓的作用下，經(jīng)陶瓷膜過濾管壁上的微孔到達(dá)過濾室，經(jīng)出液管排出，與此同時(shí)，將過濾后的雜質(zhì)截留下來，并沉積在沉渣室，積集了一定量時(shí)，經(jīng)排污口排出送入到下一步工序中。

設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，在水流的作用下，部分雜質(zhì)會(huì)附著在陶瓷膜過濾管表面上降低了流量，在工藝上采用并聯(lián)運(yùn)行的過濾水進(jìn)行反沖洗，以利提高陶瓷膜過濾管的再生效果。

釀醋主要使用大米或高梁為原料。適當(dāng)?shù)慕涂墒褂煤妓衔?糖、淀粉)的液體轉(zhuǎn)化成酒精和二氧化碳，酒精再受某種細(xì)菌的作用與空氣中氧結(jié)合即生成醋酸和水。所以說，釀醋的過程就是使酒精進(jìn)一步氧化成醋酸的過程。醋的沉淀、混濁及細(xì)菌超標(biāo)是困擾我國(guó)釀造業(yè)的一個(gè)難題，食醋設(shè)備應(yīng)用陶瓷膜過濾技術(shù)，不但效果顯著，成本也較低。膜分離技術(shù)在食醋中的應(yīng)用越來越廣泛。

膜濃縮設(shè)備應(yīng)用于啤酒過濾目的是：

　　(1)除去混濁懸浮物，主要是酒花樹脂、單寧和蛋白質(zhì)等。

　　(2)除去酵母菌和乳酸菌等微生物。

　　(3)口味的改善和透明度的提高。

　　目前，國(guó)內(nèi)啤酒廠的生啤過濾工藝多是在硅藻土過濾或板框過濾之后，先采用孔徑為1μm的濾芯，再通過孔徑為0.22μm或0.45μm的膜復(fù)合濾芯(一般采用耐酸堿的聚偏氟乙烯微濾膜、聚砜類膜或耐強(qiáng)堿的尼龍膜，也可以是纖維素類膜等)。由于采用兩層不同孔徑的膜復(fù)合而成的濾芯，其外層膜可濾去顆粒較大的膠體及酵母菌，減輕后層膜的負(fù)擔(dān)，從而提高了啤酒過濾的質(zhì)量和數(shù)量。