毛病確診：調(diào)查中了解到，毛病是遽然發(fā)作的。機床在點動，在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下各個軸運轉(zhuǎn)正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應(yīng)主要對以下幾個方面逐個進行查看。

　　查看機床精度反常時正在運轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標(biāo)系(G54-G59)的校正和核算。

　　在點動辦法下，重復(fù)運動Z軸，通過視，觸，聽，對其運動狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運動噪音反常，特別是快速點動，噪音愈加顯著。由此判別，機械方面可能存在危險。

五軸加工中心在確定零件的具體定位基準(zhǔn)時，應(yīng)注意以下幾點：

　　①盡可能的選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零加工方案時，先選擇的精基準(zhǔn)來進行加工。這就要求在工件粗加工時，先試想一下要以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，

當(dāng)有些表面還需要經(jīng)過多次裝夾或其他機床完成時，應(yīng)選擇與設(shè)計基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，這樣既可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時也簡化了程序編制。

　　②當(dāng)五軸加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，重合度越貼切越好。定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不一致時，要嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。