合金刀片內(nèi)部組織良好，避免細磨加工過程中的刃磨現(xiàn)象，硬質(zhì)合金分切刀片的優(yōu)點提高光的切割截面潔度和初級切割的要求，磨床，高加工精度。合金刀片完成高光潔度鏡面切削刃的效果鋒利的，平的部分要切，光滑，無1毛到刺的斗篷;高硬度，鋒利的刀片，合金刀片的優(yōu)點耐磨性好，一旦安裝了切割，切削操作周期長，硬質(zhì)合金分切刀片的優(yōu)點高速鋼切削刀片的使用壽命長。

新型分切圓刀片前進切削速率后，硬質(zhì)合金圓刀具冷焊磨損減輕。對付肯定的刀具和工件質(zhì)料，切削溫度對分切圓刀具磨損具有決定性的影響。

冷焊磨損

切削時，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和猛烈的摩擦，因而它們之間會產(chǎn)生冷焊。因此，通過公正選擇切削用量、刀具質(zhì)料及角度，可以淘汰切削熱的產(chǎn)生和增長熱的傳出。

隨著市場化程度的加快。國外的機床在國內(nèi)銷售量也開始增多，目前塑料機械行業(yè)除了撕碎機刀片具有自主知識產(chǎn)權(quán)以外，這是一件相當讓人感到頭疼的事情。隨著行業(yè)內(nèi)同行之間的互相競爭，無論國外還是在國內(nèi)，如果依靠模仿別人的機床生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，械要突破技術(shù)難點就算是用低價來競爭，撕碎機刀片和機在以后的競爭中也無法適應市場，遲早會出局。




刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應進行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時，可采用堿性溶液煮沸10～15min。