制作沖壓件是沖壓模具的架模流程

　　制作沖壓件之前需要將沖壓模具架好，為后續(xù)的沖壓過程提供一個穩(wěn)定良好的基礎(chǔ)之后才能開始，所以我們要來了解一下沖壓件生產(chǎn)廠家是如何完成沖壓模具架模的，具體的步驟是什么？

　　沖壓件生產(chǎn)中用到的沖壓模具在架模前，要先選擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內(nèi)。；同時將沖床上下臺面要清理干凈，不得有異物，模具下模座底面不得有雜物，要放平。

　　緊接著就可以將沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺面的正中間，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點。對于一些有模柄之模具，必須將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。

　　制作沖壓件時精密性、精細度以及精美原則

　　沖壓件的制作其實并不難，只要準備好相關(guān)的材料，并嚴格按照沖壓加工工藝進行操作的話，一些簡單的沖壓件基本上都能完成。倒是沖壓加工工藝實際作業(yè)過程中，涉及到的材料倒有不少，每一種都有不同的特性，因此在制作沖壓件的時候要予以注意。

　　目前用的比較多的沖壓件制作材料是普通冷軋板，一種由鋼錠缸經(jīng)過冷軋機的連續(xù)軋制而形成的板材，由于這種材料表面沒有任何的防護，因此當它暴露在空氣中的時候極易被氧化，所以在沖壓之前要先噴漆、電鍍等處理。

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對于金屬制品的需求進入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術(shù)提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。影響數(shù)控沖床工藝質(zhì)量的原因有模具結(jié)構(gòu)、制造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。