雙吸泵啟動和停止操作流程

　　一、雙吸泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

　　(1)系統(tǒng)安裝完畢，管道已試壓或灌0水試驗合格，管道的支、吊架都調(diào)整好。

　　(2)泵入口已加裝適當(dāng)通流面積的濾網(wǎng)。

　　(3)電氣及控制系統(tǒng)都已安裝完畢，電動機(jī)經(jīng)過空轉(zhuǎn)試驗，方向正確。事故按鈕試驗合格。

　　(4)雙吸離心泵的測量表計經(jīng)過校驗、安裝完畢。

　　(5)基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

　　(6)設(shè)備周圍有足夠的空間，道路暢通，照明良好。

　　(7)通信聯(lián)絡(luò)正常。

　　二、雙吸泵的起動和停止

　　(1)準(zhǔn)備充足的水源，并向水泵充水。

　　(2)切換系統(tǒng)。按照試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)要求，凡需要打開的閥門應(yīng)打開，需要關(guān)閉的閥門應(yīng)關(guān)閉。

　　(3)打開軸封及軸承冷卻水，調(diào)整到合適的流量。

　　(4)起動水泵，待定速后，用就地事故按鈕停泵。

　　(5)再次起動水泵，待定速后，逐步打開出口閥門，并根據(jù)出口壓力表逐步調(diào)整流量。

　　(6)檢查水泵及電動機(jī)振動情況。

　　(7)檢查水泵及電動機(jī)軸承潤滑情況及軸承溫升。

　　(8)檢查電動機(jī)電流及溫升。

　　(9)調(diào)整軸封冷卻水，一般應(yīng)每隔數(shù)分鐘有水滴出為宜并用手觸摸盤根溫升。

　　如果上述振動、潤滑、電流及溫升正常，則可繼續(xù)運行。如上述任何一項不正常，應(yīng)停泵查找原因，消除缺陷后，才能繼續(xù)起動運行。

雙吸中開泵的密封性

　　1、中開泵的機(jī)械密封設(shè)計和選型應(yīng)正確。(3)漁漿泵:主要指泥漿泵和砂泵，主要用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業(yè)抽送尾礦、精礦、灰渣、煤泥等。密封比壓力過高或過低都會引起泄漏;不同的工作介質(zhì)溫度對密封材料收縮的影響較大，使用不當(dāng)會引起密封面變形引起的泄漏。介質(zhì)組成和pH值對機(jī)械密封效果大，介質(zhì)用顆粒材料，運行成摩擦副，損傷，靜密封環(huán)，造成泄漏，無腐蝕性的密封材料會很快在酸堿環(huán)境的損害取決于中開泵的工作壓力(濟(jì)羊城)。

　　2、中開泵的機(jī)械密封組件應(yīng)適用。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高雙吸泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。失去了一個大彈簧壓縮量的密封效果基本是不一定更好，因為彈簧壓縮，導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間的燃燒，對動環(huán)端面密封失效的彈簧調(diào)整過度壓縮;動環(huán)密封圈不一定越緊越好，過緊會加重密封環(huán)、軸套磨損，導(dǎo)致過早的泄露，也增加了動環(huán)軸向調(diào)整，在操作條件下的流動阻力變化頻繁，無法及時做出調(diào)整，影響密封效果。靜環(huán)密封圈不應(yīng)太緊，靜環(huán)密封圈處于靜止?fàn)顟B(tài)，密封效果緊會更好，但過緊會導(dǎo)致靜密封環(huán)的過度變形，影響密封效果。

　　3、操作應(yīng)按照程序，維護(hù)應(yīng)及時。中開泵（中開式循環(huán)），被稱為單級雙吸式離心泵，它廣泛地應(yīng)用于自來水廠，工業(yè)供水、市政供水、建筑，船舶等多個領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。操作時要避免由于人員疏散，保持壓力和異?，F(xiàn)象引起的大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離，造成密封損壞和泄漏。觀察中開泵的實際輸出，如果輸出流量太小，循環(huán)中開泵的體積過小，熱量積聚，造成中開泵體溫度升高，造成密封失效;更長一段時間停機(jī)，再重新啟動，避免因粘附和拉壞密封面現(xiàn)象而產(chǎn)生的現(xiàn)象。

中開泵型號的選擇

　　包括：介質(zhì)的特性，介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少、介質(zhì)溫度、所需要的流量壓力管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

　　2、流量的確定

　　a、如果生產(chǎn)工藝中已給出0小、正常、0大流量，應(yīng)按0大流量考慮。 b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。

　　對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

　　c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

　　驅(qū)動機(jī)(電機(jī))通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力,在此離心力的作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。也就是說，中開離心泵軸心線離下水面的距離要保證下水面變化后仍然能抽上水來，不產(chǎn)生氣蝕、振動等故障。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點。當(dāng)一個葉輪不能使液體獲得足夠的能量時，可用多個葉輪串聯(lián)或并聯(lián)起來對流體作功。

　　在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。長輸管道的便拆式離心泵站間距約50～150km，以水擊傳播速度為1000m/s計算，一個站產(chǎn)生的水擊壓強(qiáng)要經(jīng)過50～150s才傳到相鄰的泵站或終端，然后再發(fā)生反射，反射的間隔時間比較長。這樣葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入的液體以一定的能量，將液體排出，使中開泵連續(xù)地工作。

在雙吸泵葉片為固定的情況下，迎角61以及系數(shù)C.和O都會隨體積流量而變化

這里所表述的方法要求有較高的制圖精度，因此只適用于較大的結(jié)構(gòu)。葉片較小時，0好直接把葉片截面變換到從屬的圓柱環(huán)形部分上去以形成模型。