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共同缺陷排除：汽痕：降低過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：增加注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：減小注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。形變：通過保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化，避免產(chǎn)生不均勻收縮變形。熔接：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。次級加工一般情況下，手機外殼的后處理包括：噴漆、噴漆、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可改善塑料的外觀，同時提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓超聲波焊等后處理方法，可以增加嵌件方便裝配；退火處理能消除制品的內(nèi)應力，提高產(chǎn)品性能。機殼從設計、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理等全過程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合下列因素：合理的結構與外觀設計、精密的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精良的后處理，才能制造出精美耐用的手機殼。

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移動電話的普及伴隨著通信技術的快速發(fā)展。移動電話技術正在向兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化，二是外觀精巧輕巧。所以，手機外殼在手機開發(fā)過程中突顯了其特殊的地位。一套手機外殼的制作包括結構設計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個環(huán)節(jié)都會影響到終的外觀。建筑設計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小部件組成。這類元件在結構設計時需要充分考慮互配性，并結合電路板、電池等元件進行裝配。

透明的軟殼：優(yōu)勢：多為透明、或黑色，或 tpu噴彩，既然屬于橡膠材料，防護性能，抗沖擊、柔軟、熱塑性好，噴成各種顏色，也是手機殼行業(yè)成本便宜的一種。觸感非常好，每一款款式都能保證服帖而且按鍵而舒適，高。移動外殼圖案基本無色差，如做淺片的手機殼，好是透明邊軟殼。缺陷：容易發(fā)黃，一般一個月需要更換。在使用一段時間后，由于光照、氧氣、水汽、手部的油漬、汗?jié)n等污漬及其他一些物質(zhì)的腐蝕，都會導致外殼變色，變形，變得脆弱。三、硬殼優(yōu)缺點：1 pp殼優(yōu)勢：可有效防手汗，散熱屬于手機殼的佳之處，能做到超薄。各個大廠商追求手機殼的超薄，都會去選用 pp材質(zhì)而非 pc材質(zhì)。缺陷：不防摔， pp殼這個底材太脆弱，基本承受不了任何沖擊。2 pc殼優(yōu)勢：輕薄 PC機殼，色澤艷麗，觸感舒適，同時具有時尚視覺享受。散熱能力僅次于 pp殼，抗劃痕效果好。不利因素：經(jīng)常摔手機，會角破損，防護性能稍差。

玻璃外殼好處：耐磨損、防刮。當前市場上的金屬材料手機外殼材料均采用鋁鎂合金材料，具有極高的抗變形和抗斷裂能力，因此具有理想的保護性能。光澤非常好，顏色多樣，不像玻璃一摔一碎，有一定重量，耐高溫、耐腐蝕，手感與玻璃外殼也極為相似。紋路鮮艷鮮艷，，外觀時尚美觀。缺陷：做不到超薄。但金屬材質(zhì)的手機外殼較厚，便攜帶能力較差，對信號有一定干擾。4.皮套優(yōu)勢：商務系列，皮革有皮質(zhì)的手感和風格，和硅膠實際上是一樣的，只是將表面的硅膠層換成皮，手感不錯。皮層精致，。缺陷：不耐高溫。

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起泡在絲印成品墨跡上1.刮膠和刮印速度太快或太快。2.墨水本身起泡或者攪拌不均勻。3.絲網(wǎng)受到污染。4.承印物的表面不干凈或有油。網(wǎng)印后油墨與承印物粘結牢固1.承印物表面油污、塵埃等不干凈，或塑料制品印刷前處理不當。2.油墨本身的粘接性不強，遇到這種情況，應更換其他類型的油墨。3.稀釋溶劑選用不當。4.墨水過期變質(zhì)。5.過度網(wǎng)距。6.不適當添加助劑。7.溶劑添加過少。8.墨水與承印物不符。9.干燥不。

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網(wǎng)狀墨層過厚1.絲網(wǎng)目數(shù)太少。2.刮膠太軟或刀刃太圓。3.刮膠的角度太小。4.在線油墨放置過多。5.刮膠的推壓大小。6.網(wǎng)印薄膜太厚。7.速度過慢。絲綢產(chǎn)品圖案尺寸增大1.油墨粘度過低。2.油墨的高流動性。3.網(wǎng)狀張力過低。刮膠的壓力過大。烙印上有網(wǎng)痕1.油墨流動性差，干得過快移動打印基礎：移動也叫曲面印刷，是先將油墨放入刻有文字或圖案的凹版內(nèi)，然后將膠片或膠樣復印，再用橡皮將文字或圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面，通過熱處理或紫外線照射使油墨固化。

一般情況下，塑料零件在注塑生產(chǎn)結束后，還要進行表面處理作業(yè)，如噴漆、絲印電鍍等，這些表面處理工作對外觀要求近乎苛刻，現(xiàn)就一些塑膠產(chǎn)品在噴漆過程中遇到的現(xiàn)象為大家做一個簡單的介紹。

現(xiàn)象一：起粒

起因：作業(yè)現(xiàn)場不干凈，有混有灰塵；涂料調(diào)配好后，油漆與固化劑放置時間過長，油漆與固化劑產(chǎn)生共聚微粒；噴的出油量過小，氣壓過高，使油漆霧化不良或噴離物面過近

2現(xiàn)象：垂向

理由：稀釋劑過多使涂料粘度過低，失去粘性，出油過大，離物面過近或噴運轉(zhuǎn)太慢，每次噴油過多過厚或重噴間隔時間過短，物體表面不平整，特別是流線體形狀易垂流

3.現(xiàn)象：橘皮

起因：固化劑過多，漆膜干得過快反應劇烈；噴漆氣壓過大，吹皺漆膜以致不能流平；施工現(xiàn)場溫度過高，漆膜脫落4.現(xiàn)象：泛白

起因：施工現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可與空氣中的水份結合產(chǎn)生泛白；固化劑過多，一次噴漆過厚

5.現(xiàn)象：泡沫

原固：壓縮空氣有水混合在漆膜上，工作溫度高，油漆干得太快；物表面水分高，空氣濕度大；一次噴得過厚

6.現(xiàn)象：減少

起因：漆面前底漆或中間漆膜未干透

7.現(xiàn)象：皺褶

起因：干燥時間過短或漆膜過厚；底漆或膩子中的固化劑選擇不當，底漆的膩子化不完全；噴面漆時一過厚，內(nèi)部深劑未揮發(fā)，外干內(nèi)不干。