由于亞溫淬火在α γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。厚壁卷管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。外徑允許偏差 0.50毫米-0.20毫米壁厚允許偏差 0.97毫米-0.77毫米厚壁卷管的正常長(zhǎng)度為9400毫米~9750毫米。鋼管外徑公差范圍拿來約束厚壁卷管是可以的，一般無縫鋼管的外徑公差應(yīng)該控制在±1%之間，而我們的厚壁卷管完全可以達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，所以說用無縫鋼管的質(zhì)量來衡量厚壁卷管是可以的。

 鋼板檢測(cè)用來制造大口徑厚壁卷管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線之前，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；下料通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板的兩側(cè)邊緣進(jìn)行銑削，使之達(dá)到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀。厚壁卷管亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min;淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。在鋼板卷筒過程中，應(yīng)保護(hù)電路板表面免受損壞。應(yīng)對(duì)具有嚴(yán)重的部件進(jìn)行研磨以實(shí)現(xiàn)平滑過渡，并且研磨部位的壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。

 大直徑卷筒長(zhǎng)度小，減小了鋼絲繩的導(dǎo)入偏角，減輕了鋼絲繩出入繩槽的磨損。在相同起升高度下，縮短了卷筒長(zhǎng)度，使吊鉤更貼近車間兩端的牛腿立柱，增大了作業(yè)空間，減少了工作盲區(qū)，充分利用了廠房空間。在成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半進(jìn)行多次碾壓，使其成為"J"形，再將鋼板的另一半進(jìn)行同樣操作，壓成"C"形，制造出開口的"O"形。