液壓鑿巖機釬尾 伴隨著鑿孔工程項目和液壓機械的產品技術進步，液壓鑿巖機持續(xù)向功率，高扭距方位發(fā)展趨勢，以更佳的充分發(fā)揮鑿巖機械的性能。釬尾在傳送液壓鑿巖機沖擊功時，要承擔很高的沖擊應力和扭曲應力，因而液壓鑿巖機釬尾要歷經滲氮硬底化解決，以提升沖擊內孔，花鍵軸和外螺紋一部分及其釬尾桿體的疲勞極限，剛度和耐磨損強度。另外，液壓鑿巖機釬尾的豎直度有嚴苛的操縱，經調質處理后的釬尾要歷經精que地校直。

釬尾型號規(guī)格和硬度對鑿孔速度、鑿巖機及釬子使用期有挺大傷害。因此釬尾應長短適當、內螺紋平整、光潔，橫剖面與軸線豎直，并與鑿巖機釬套合乎(空隙不超0.5mm)。釬尾硬度要適當，過軟釬尾周期時間短，扎扎實實則活塞桿易受傷，一般釬尾硬度應稍低活塞桿硬度，調質處理硬度HRC=38~45為宜。

    1．釬頭結構以及失效分析 (1)釬頭結構 釬頭除開數(shù)用高碳鋼生產制造的總體釬頭外，絕大多數(shù)是由釬頭體與不一樣樣子的硬質合金塊組成在一起的釬頭，如圖所示6-3圖示的“一”字型釬頭結構。在其中，硬質合金塊分成片形、球齒形和復合型齒形等樣子，用纖焊或鑲固等方式與釬頭體結合在一起。 (2)釬頭的失效分析 因為釬頭以全力單脈沖波對巖層鈷鑿及其其反射波答復的綜合性功效結果，使釬頭承擔著繁雜地應力的功效。因而，其無效緣故除開硬質合金塊掉下來或粉碎外，關鍵是釬頭體脹褲和裂褲及其斷腰等導致的。顯而易見，釬頭體的選料以及調質處理變成重要。