如何延長(zhǎng)扣骨機(jī)的使用壽命？

　　現(xiàn)在市場(chǎng)上的扣骨機(jī)種類(lèi)較多，各種型號(hào)的砍排機(jī)所切物料的種類(lèi)也是不一樣的，同時(shí)使用壽命也是不一樣的，那么作為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)砍排機(jī)的廠家，今天在此為大家介紹一下：

　　扣骨機(jī)的使用壽命保養(yǎng)：

　　1、機(jī)器只能在所有的安全裝置完好的狀況下運(yùn)行。

　　2、將機(jī)器接上電源，然后將主開(kāi)關(guān)扳至開(kāi)的位置，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開(kāi)始切割。為避免傷 害，先不要投料，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)。確保已經(jīng)完成每日安全檢查。

　　3、放入產(chǎn)品時(shí)，將肉品較平整的一邊縱向放在進(jìn)料槽的前端。

　　4、注意在啟動(dòng)機(jī)器和換不同產(chǎn)品切割前，要檢查刀片，看是否有磨損，是否鋒利或者是否有殘余肉品。

　　5、在對(duì)主機(jī)進(jìn)行清洗和消毒之前，主/安全開(kāi)關(guān)關(guān)閉和鎖住接著打開(kāi)所有的倉(cāng)蓋和蓋板。

　　6、每天工作完畢之后，按時(shí)清洗干凈，并且一個(gè)星期涂一層保護(hù)油。

扣骨模具選材是整個(gè)扣骨模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　疲勞斷裂性能

　　扣骨模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　扣骨模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　耐冷熱疲勞性能

　　有些扣骨模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致扣骨模具失效?？酃菣C(jī)的制作方法扣骨機(jī)，包括機(jī)架，以及安裝于機(jī)架的壓扣機(jī)構(gòu)、壓扣成型平臺(tái)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

制罐設(shè)備的縫焊方法分類(lèi)根據(jù)在焊接過(guò)程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類(lèi)。一、熔焊：將待焊處的母材金屬溶化以形成焊縫的焊接方法稱(chēng)為熔焊。常見(jiàn)的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護(hù)焊、激光焊等?；ね霸O(shè)備在使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘子敲擊導(dǎo)軌，否則會(huì)引起化工桶倒料機(jī)械手內(nèi)部或其表面損壞，影響其度。1.全自動(dòng)扣骨機(jī)其中又分為熔化極和非熔化極：熔化極有焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊（MAG)、弧焊（MIG)、氣保焊等；非熔化極有鎢極弧焊（TIG）、等離子弧焊等。二、壓焊：在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱(chēng)為壓焊。1、加熱壓焊有電阻焊、氣壓焊、高頻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊等；2、不加熱壓焊有的方法有冷壓焊、超聲波焊、焊等。三、釬焊：是硬釬焊和軟釬焊的總稱(chēng)，扣骨機(jī)報(bào)價(jià)是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬作填充材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤(rùn)母材，并填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。