塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。

3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標(biāo)準(zhǔn)。

并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

成型過程中不接觸片材，不會污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

作用：可通過開始菜單訪問。它允許用戶查看并操作基本的系統(tǒng)設(shè)置，比如添加/刪除軟件，控制用戶帳戶，更改輔助功能選項。

具體功能：

1、允許用戶配置個人電腦的輔助功能。它包含多種主要針對有不同喜好的用戶或者有計算機硬件問題的設(shè)置。

2、可修改鍵盤行為。這針對同時按下兩個按鍵有困難的用戶，只需每次按一個按鍵。

3、可修改聲音行為。

4、高對比度模式。

5、可自定義鍵盤光標(biāo)。這可以修改在文本輸入模式下光標(biāo)的閃爍速度與其寬度。

6、可通過數(shù)字鍵盤控制鼠標(biāo)指針。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時由于市場應(yīng)用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)的認識，關(guān)于IMD控制面板在模內(nèi)注塑后產(chǎn)生了氣泡問題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產(chǎn)生氣泡的原因，以下是5個對產(chǎn)生氣泡原因的針對性解決辦法。

1、在模內(nèi)注塑前必須要確保注塑樹脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內(nèi)注塑前保留薄膜片材的保護膜；

4、在相對干燥的車間環(huán)境中生產(chǎn)IMD控制面板；

5、適當(dāng)?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。