要對冷軋機的軋輥進行調(diào)整，讓軋機符合相應大小，調(diào)整的方式有手動、電動和液壓三種，分別對應不同類型的設備。在防止冷軋機性能變差的問題上，單靠以上這些是遠遠不夠的，還需要注意人員的操作，電壓的掌握，設備的調(diào)速等等。

為了能使冷軋機的相關(guān)操作實現(xiàn)全數(shù)字直流調(diào)速，機組需要配備PLC控制以及全液壓壓下和AGC控制系統(tǒng)；單單有的控制系統(tǒng)是不夠了，在安裝過程中還需對其工作輥正負彎輥和中間輥能夠進行調(diào)節(jié)，從而確保能夠得到更好的板型。

軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現(xiàn)單片軋制的功能。軋機設備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產(chǎn)時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環(huán)進行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實際生產(chǎn)中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。

在實際使用中，輥筒設備通常具有現(xiàn)象漏油和管旋轉(zhuǎn)接頭塊油，其設備和生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響的破損。由于操作輥的軸向連接，通過操作輥形成鋼接頭來實現(xiàn)，位置傳感器安裝在收集輥筒上，以測量上下操作輥的位置，輥筒可以改善鋼帶的形狀，當需要控制輥的彎曲時，液壓系統(tǒng)改變壓力輥位置，使撓曲強度正的彎曲的位置被施加到操作輥與軋機的滾動槽，以改變以實現(xiàn)控制板的形式。

安裝軋機時按設備中心線調(diào)整，并分段找平，減速機的中心線高與牌坊的中心高及垂直偏差不大于0.3毫米/米。該機飛輪直接安裝與減速機的高速軸上?？肇摵稍囓?，正常啟動電機后，使軋機空負荷試車兩小時以上，檢查軋輥軸承及減速機等處的發(fā)熱情況，溫度不得高于60℃度，減速機軋機應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不許有較大的雜音和撞擊聲，空負荷試車一切正常后，才能按軋制工藝規(guī)程進行負荷試車。