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深圳防水?dāng)?shù)顯卡尺采購咨詢客服「桂量量具」

發(fā)布時(shí)間:2021-03-23 04:39  

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更換電池當(dāng)不顯示或閃顯時(shí),說明電池電壓過低,應(yīng)更換新電池

更換電池

當(dāng)不顯示或閃顯時(shí),說明電池電壓過低,應(yīng)更換新電池,舊電池應(yīng)按有關(guān)規(guī)定回收。

周期檢定

使用3-6個(gè)月(依使用頻繁程度而定),應(yīng)由計(jì)量部門進(jìn)行周期檢定。

維修

正確使用防水?dāng)?shù)顯卡尺采購,一般情況下故障率較低。出現(xiàn)問題多半由使用環(huán)境不當(dāng)或電池電壓過低所致,偶然也會(huì)出現(xiàn)以下故障:

1.“死機(jī)”

由于偶然受外界強(qiáng)干擾出現(xiàn)顯示值鎖定不動(dòng)。處理方法:取出電池,過30秒后再重新裝入(有時(shí)需重復(fù)一次或二次)可恢復(fù)正常。

2.顯示閃爍

電池電壓過低,應(yīng)更換新電池(防止電池短路)。

3.?dāng)?shù)字混亂

主要原因有以下三種:

a)保護(hù)膜表面受潮或沾切削液(或其它導(dǎo)電微粒)。處理方法:用干燥清潔的布少許沾濕無水乙醇或航空,擦凈尺身和保護(hù)膜表面。有時(shí)需用少許純凈水蘸濕的干凈軟布擦凈尺身表面,然后再用干凈的軟布擦干或待其自然晾干;

b) 保護(hù)膜下面的覆銅板柵條表面因腐蝕氧化變黑影響信號(hào)傳遞。處理方法:用含細(xì)砂橡皮頭(有黑白兩頭的,用黑頭)擦亮柵條銅皮表面(注意不要用力過大,以免擦破銅皮表面而報(bào)廢),然后再涂極薄層502膠粘貼保護(hù)膜;

c)電子組件損壞——處理方法:更換組件。


數(shù)顯卡尺和各按鍵工作是否正常

數(shù)顯卡尺1)擦干尺身表面,清潔各測(cè)量面

2)松開緊固螺釘,移動(dòng)尺框,檢查顯示屏和各按鍵工作是否正常

測(cè)量

1)按開關(guān)鍵打開電源

2)按公英制轉(zhuǎn)換鍵選擇所需單位制

3)移動(dòng)尺框,使兩外測(cè)量面手感接觸后按置零鍵置零,即可進(jìn)行正常測(cè)量。

讀數(shù)方法

直接在LCD顯示窗讀取所測(cè)值。

數(shù)顯卡尺 詳細(xì)信息

1)擦干尺身表面,清潔各測(cè)量面


使用中的千分表會(huì)出現(xiàn)的問題

使用中的千分表會(huì)出現(xiàn)的問題:

1.機(jī)芯蓋板變形

支撐機(jī)芯蓋板的立柱較高,蓋板的微小變形引起上下軸承孔發(fā)生位移.從而影響機(jī)芯傳動(dòng)的靈活性。機(jī)芯蓋板變形換件。

2.ROK千分表的游絲未預(yù)緊或預(yù)緊

不足千分表的游絲未預(yù)緊或預(yù)緊不足,推動(dòng)測(cè)桿后,機(jī)芯根本不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。解決方法是預(yù)緊游絲。游絲預(yù)緊方法是:將機(jī)芯蓋板及圓座板拆下來.小拉簧、測(cè)力拉簧摘下來,將扇形齒輪向左側(cè)撥.直至與軸齒輪脫離為止,輕按大指針軸.向游絲預(yù)緊方向轉(zhuǎn)動(dòng),游絲齒輪轉(zhuǎn)一圈半或兩圈,然后將扇形齒輪向右撥,直至與軸齒輪嚙合為止,嚙合后放松大指針軸,然后把其他零件裝上。


數(shù)顯千分尺示值不穩(wěn)定性的原因

1.游絲預(yù)緊不足.內(nèi)外樁松動(dòng)錯(cuò)亂.此原因是引起示值穩(wěn)定性的主要原因

2.軸與軸套松動(dòng),針片與針套松動(dòng)

3.可調(diào)柱銷松動(dòng)

4.端塊松動(dòng)

示值誤差的調(diào)校:除示值誤差外其他項(xiàng)都合格,那么造成示值誤差超差的原因可能是杠桿機(jī)構(gòu)的原理誤差、磨損誤差、裝配質(zhì)量等。

1.調(diào)整杠桿短臂的長度口:千分表杠桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)放大比與。成反比.由于放大比錯(cuò)誤造成的示值誤差.其誤差曲線呈線性或基本呈線性.從零位開始逐漸上升或下降。當(dāng)誤差數(shù)值遞增時(shí),產(chǎn)生原因是。尺寸短而產(chǎn)生正值誤差,應(yīng)向增

長方向調(diào)整。當(dāng)誤差數(shù)值遞減時(shí),由于。尺寸長而產(chǎn)生負(fù)誤差,應(yīng)向縮短方向調(diào)整。

2.傳動(dòng)件磨損:采取轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)很小角度,避開磨損位置或更換元件。

3.裝配質(zhì)量:做到每個(gè)零件力爭安裝到位。