電池片的制作工藝

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

絲網印刷

基本原理

基本原理：利用網版圖文部分網孔透墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在網版上加入漿料，刮膠對網版施加一定壓力，同時朝網版另一端移動。漿料在移動中從網孔中擠壓到承印物上，由于粘性作用而固著在一定范圍之內。由于網版與承印物之間保持一定的間隙，網版通過自身的張力產生對刮膠的回彈力，使網版與承印物只呈移動式線接觸，而其它部分與承印物為脫離狀態(tài)，漿料與絲網發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度。刮膠刮過整個版面后抬起，同時網版也抬起，并通過回墨刀將漿料輕刮回初始位置，完成一個印刷行程。

絲網結構

網版，刮膠，漿料，印刷臺，承印物

漿料體系

銀鋁漿：背面導體，作為背電極，提供可焊性。

鋁漿：背面導體，作為背面電場，收集電流。

銀漿：正面導體，作為正電極，收集電荷。

太陽電池片標準

振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，2手，舊，工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，層壓板，無界限結晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發(fā)電控制模塊收購等。 

3、界定 

3.1鈍性豁口豁口樣子展現為沿邊沿輕緩銜接，并不是向管理中心深層次的情況。 

3.2V形豁口豁口樣子展現為向管理中心銳利深層次的樣子，相近英文字母“V”。 

4、規(guī)定 

4.1設計方案和構造4.1.1PCB原材料充電電池的PCB原材料就是指單晶硅片或多晶硅片，應合乎有關標準的要求。 

4.1.2電級 

4.1.2.1電級圖型詳細電級圖型規(guī)格及樣子應產成品詳盡標準中要求。4.1.2.2電級應無掉色狀況（如硫化橡膠造成的掉色）。4.1.2.3電級的導電率應產成品詳盡標準中要求。

4.1.2.4電級的可焊性應產成品詳盡標準中要求。 

4.1.3鋁背場4.1.3.1選用鋁背場總體設計的充電電池，因為反面鋁膜造成的充電電池彎折形變應產成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.2反面鋁膜與PCB原材料的粘附抗壓強度應產成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.3反面鋁膜的突起高寬比應產成品詳盡標準要求。鋁膜圖型詳細，圖型偏移應產成品詳盡標準中要求。

4.1.3.4反面鋁膜的導電率應產成品詳盡標準中要求。 

4.1.4減反射膜選用減反射膜設計方案構造的充電電池，減反射膜與PCB原材料的粘附抗壓強度選用5.1.4要求的方式 開展檢驗后，減反射膜不掉下來。 

4.1.5規(guī)格表1和表2要求了典型性充電電池的規(guī)格規(guī)定，別的充電電池的規(guī)格規(guī)格型號規(guī)定應產成品詳盡標準中要求。

太陽電池片標準

4.1.6 外觀

電池的顏色應均勻一致，無明顯的色差、水痕、手印等外觀缺陷。

電池的崩邊、鈍性缺口等外形缺損的尺寸要求：長度不大于 1.5mm ，由邊緣向中心的深度不大于0.5mm ，同一片電池上正面出現此類外形缺損數量不超過三處。同時不允許電池上有肉眼可見的裂紋以及 V 形缺口。

4.2 力學性能

4.2.1   彎曲變形

一般情況下，電池的彎曲變形用電池的彎曲度來衡量。不同尺寸規(guī)格的電池允許的大彎曲度應在產品詳細規(guī)范中規(guī)定。

4.2.2 電極附著強度或電極 / 焊點的抗拉強度

電極附著應牢固，電極附著強度或電極 / 焊點的抗拉強度不小于1.22N/mm. 。

4.3 電性能

4.3.1   電性能參數的溫度系數

應按照電池使用要求的溫度范圍，測量其電性能參數的溫度系數。

4.3.2   電性能參數

電池電性能參數（包括低輻照度性能）應在產品詳細規(guī)范中規(guī)定。

4.4 熱循環(huán)試驗

經 -40 °～ 85 °溫度循環(huán) 5 次后，電池的外觀，力學性能符合本標準規(guī)定的要求，電池的轉換效率衰減不超過 3% 。

電池片常見異常情況處理方法

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

六、 虛?。?

1、 網版堵塞：用醇先擦一遍，再用干無塵布擦干；

2、 印刷刮刀條不平:更換刮刀條；

3、 網版不合格：更換網版；

4、 車間溫度與濕度不合適：溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%；

5、 印刷參數不合格：調整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度

6、 工作臺板不平，磨損嚴重：檢查更換工作臺板；

7、 印刷機導軌不平：設備重新調整導軌；

七、 粗線：

1、 原硅片為線痕片：控制線痕原硅片；

2、 網版使用次數太多，張力不夠：更換新網版。