如何實(shí)現(xiàn)多臺(tái)聯(lián)動(dòng)蝸輪絲桿升降機(jī)的同步性呢。在相同情況下，要求多臺(tái)絲桿升降機(jī)輸出動(dòng)力同步，而且要保證絲桿升降機(jī)的輸入方向相同，并且要求蝸輪絲桿升降機(jī)的間隙相同絲桿的升降速度一致。選擇的蝸輪絲桿升降機(jī)一定要有的升降機(jī)輸出的速比和轉(zhuǎn)速，這樣才能為同步打下基礎(chǔ)。SWL蝸輪絲桿升降機(jī)有殼體、蝸桿、蝸輪、軸承、絲桿和螺母（2型升降機(jī)）等組成。

現(xiàn)在普遍使用的聯(lián)動(dòng)方式是動(dòng)力源通過(guò)轉(zhuǎn)向器和連桿同時(shí)帶動(dòng)多臺(tái)升降機(jī)工作。

　絲桿升降機(jī)盡管安裝起來(lái)非常簡(jiǎn)單，可是在安裝時(shí)也須留意一些事宜，才可以確保它的使用期，而且不容易對(duì)機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致毀壞。螺旋式絲桿升降機(jī)在安裝時(shí)須留意什么?

　　1.絲桿升降機(jī)在安裝在，要確保絲桿螺母與安裝眠的絕對(duì)豎直，嚴(yán)禁側(cè)面力釋放在絲桿螺母上。

　　2.基座安裝得話，要校正軸線設(shè)計(jì)標(biāo)高。連軸器聯(lián)接時(shí)，要校正平行度。

　　3.絲桿升降機(jī)安裝時(shí)，要依據(jù)當(dāng)場(chǎng)負(fù)荷，有效安裝導(dǎo)向性設(shè)備。

　　4.絲桿升降機(jī)罩殼務(wù)必堅(jiān)固的安裝在安裝表面，防止有松脫。

　　5.假如絲桿升降機(jī)應(yīng)用電動(dòng)機(jī)直連，電動(dòng)機(jī)凈重稍大得話，要設(shè)定支撐點(diǎn)設(shè)備

蝸輪絲桿升降機(jī)使用時(shí)要注意哪些?蝸輪絲桿升降機(jī)的應(yīng)用大大方便了許多工業(yè)的生產(chǎn)，為了讓設(shè)備更加的安全使用，我們就需要了解下它的使用注意事項(xiàng)，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。下面我們就來(lái)了解下吧。

　　蝸輪絲桿升降機(jī)使用注意事項(xiàng)：

　　1、絲桿升降機(jī)高速軸可正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1500轉(zhuǎn)/分。

2、絲桿升降機(jī)的工作環(huán)境溫度為0℃-40℃，當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，啟動(dòng)前必須將潤(rùn)滑油加溫至0攝氏度。

　　3、絲桿升降機(jī)的高速軸與低速軸的軸線必須與連接部分的軸線保持同心，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。

　　4、安裝好后的升降機(jī)正式使用前，必須進(jìn)行負(fù)荷試車。負(fù)荷試車先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障時(shí)開始加載。分以下四個(gè)階段：

　　階段載荷為額定載荷的25%。

SWL絲桿升降機(jī)工作原理

        SWL絲桿升降機(jī)工作原理為：電機(jī)或者手動(dòng)驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪減速旋轉(zhuǎn)，蝸輪內(nèi)腔加工為內(nèi)螺紋，驅(qū)動(dòng)絲杠上下移動(dòng)，由于內(nèi)部有蝸輪蝸桿，絲杠的減速作用，達(dá)到放大推力的作用。

   功能特點(diǎn)

   通過(guò)驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)絲杠的上下移動(dòng)，達(dá)到推拉或者頂升的作用。

   1，自鎖性能普通齒絲杠電動(dòng)推桿和螺旋升降機(jī)，由于綜合傳動(dòng)效率低，大部分有動(dòng)載自鎖功能，增加設(shè)備運(yùn)行的安全性；滾珠絲杠電動(dòng)推桿和螺旋升降機(jī)不自鎖；

   2，精度定位綜合位置精度可達(dá)0，1mm; 伺服電動(dòng)缸位置精度可至6um；

   3，控制配置編碼器，通過(guò)變頻器或控制器控制，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)；如精度要求不高，可配備電位計(jì)實(shí)現(xiàn)在線控制。

   4，同步性單減速電機(jī)通過(guò)機(jī)械聯(lián)結(jié)同時(shí)驅(qū)動(dòng)多臺(tái)推桿，實(shí)現(xiàn)同步升降并同步；

   5，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：直流電機(jī)12/24V, 單項(xiàng)交流電機(jī)，三相交流電機(jī)，無(wú)需氣源/液壓源；