本爐是由爐體和一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成.

1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu).

2、爐蓋支承采用槽鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。

3、加熱元件采用上海電工合金廠生產(chǎn)的高電阻合金OC25AL5電阻帶布置在爐側(cè)。

4、爐體采用高純硅酸鋁纖維棉壓成板塊筑成，爐壁懸掛電阻帶加熱，該結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是節(jié)能、發(fā)熱效力高，能很快使溫度上升。而且不易損壞。爐壁發(fā)熱元件為OCr25AL5電阻帶。

5、爐底部分由于承重，采用高鋁耐火磚砌筑，爐子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加熱，這樣即增加了爐溫均勻性，又降低了爐子的功率消耗，同時(shí)減小了爐子的配置功率，使變壓器的利用空間更大。由于底部沒有電阻絲，我們?cè)谏厦婕恿算t錳氮墊鐵，增加了環(huán)件中間爐溫的流通性。2、采用封閉型爐膛，以電熱合金絲為加熱元件制成螺旋形后，盤繞于爐膛四壁之中，散熱時(shí)爐溫均勻延長了使用壽命。

6、爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動(dòng)行走。

7、控制采用一只彩色液晶無紙記錄儀記錄，該記錄儀取代了常規(guī)的中長圖有紙記錄儀，由于大型井式爐溫區(qū)多，以前基本都采用中長圖有紙多點(diǎn)記錄儀，而該表容易產(chǎn)生亂打點(diǎn)現(xiàn)象，經(jīng)常打不成一條線，而是滿天星，這樣讓客戶非常不滿工藝曲線，同時(shí)傳真不方便，因?yàn)榧垙埑瑢?。彩色液晶無紙記錄儀的優(yōu)點(diǎn)是顯示清楚，數(shù)字、曲線、棒圖可任選，工作日期時(shí)間一目了然，可調(diào)整偏差溫度，用配備的U盤考下來可打印或發(fā)郵件給用戶。7、爐側(cè)上有熱電偶孔，在使用時(shí)將熱電偶插入爐膛，通過電爐控制柜來控制爐溫。

大型井式爐-井式爐大型井式爐的用途：特大型碳鋼類機(jī)件、環(huán)件的回火均溫?zé)崽幚碛么笮途綘t的溫度：650℃-1000℃ 大型井式爐的特點(diǎn)：

1、井式爐設(shè)有大型透風(fēng)機(jī)裝置，進(jìn)步爐內(nèi)溫度平均度；

2、井式爐分多區(qū)控制，進(jìn)一步進(jìn)步爐溫平均性；

3、爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶；

4、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動(dòng)液壓開閉機(jī)構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；

5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫機(jī)能好，節(jié)約能源，降低出產(chǎn)本錢；

6、無污染，環(huán)保效益好。注：設(shè)計(jì)功率2500KW,本公司可根據(jù)用戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)制造

?滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，產(chǎn)品系周期作業(yè)式電爐，它與電爐控制柜配合使用可以自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度的一種設(shè)備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛結(jié)構(gòu)，加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位以提高爐體保溫性能。

在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)可使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，可用來強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

?井式氣體模具氮化爐

井式氣體模具氮化爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成。井式氣體氮化爐（井式氮化爐）主要用于碳鋼零件的氣體氮化也可氣體氮碳共滲（軟氮化）處理。

爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由全纖維棉組成或高強(qiáng)度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。

為了提高工件的質(zhì)量和溫度的均勻性，在爐蓋上設(shè)有一套真空通風(fēng)機(jī)裝置。爐蓋采用電動(dòng)液壓升降。該設(shè)備裝有滴液裝置，當(dāng)在不用通氨氣和滴注裝置時(shí)，可作為一般井式回火爐使用。