6060與6063鋁合金的化學(xué)成分、加工性能相近, 但不完全一樣, 二者的區(qū)別在于強(qiáng)度，6060是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)門(mén)窗用鋁合金，而6063是國(guó)家許可使用的航kong鋁合金。 6060鋁材材料成分

Si：0.3-0.6 Fe：0.1-0.3 Cu：0.1 Mn：0.1 Mg：0.35-0.6 Cr：-- Zn：0.1 其他: -- Ti： 0.15 其它合計(jì)：0.15 Al：余量

性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥470 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥420 伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥6

產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.高強(qiáng)度可熱處理合金。 2.良好機(jī)械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗yang化好

主要用途：航kong固定裝置，卡車(chē)，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如：飛機(jī)零件、照相機(jī)鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車(chē)活塞、水利活塞、電器配件、閥門(mén)和閥門(mén)零件。鋁熱焊接的操作步驟鋁熱焊模具是焊接電纜的專(zhuān)用設(shè)備,它具有發(fā)熱小,焊接牢固等特點(diǎn),攜帶方便,不需要電源。

6063鋁合金化學(xué)成份：

鋁 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.6 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：0.45～0.9 鋅 Zn：≤0.10 錳 Mn：≤0.10 鈦 Ti ：≤0.10 鉻 Cr：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.350 注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15

6063的密度為2.69g/cm3

物理特性及機(jī)械性能:

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥205 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥170 伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥9 6063鋁板產(chǎn)品特點(diǎn)用途介紹：

6063鋁合金  屬于A(yíng)l-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開(kāi)此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性?xún)?yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。

主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽(yáng)極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽(yáng)極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車(chē)輛、臺(tái)架、家具、升降機(jī)、柵欄等用的管、棒、型材。按下焊槍上的開(kāi)關(guān)，觀(guān)察其運(yùn)作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時(shí)候應(yīng)該滑動(dòng)。

屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn)：1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對(duì)缺可不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性?xún)?yōu)良，無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯yi沒(méi)有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂現(xiàn)象的合金。明星機(jī)械是一家集設(shè)計(jì)，制造，銷(xiāo)售，服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型民營(yíng)企業(yè)，擁有先進(jìn)鋁合金焊接技術(shù)，對(duì)外承接各類(lèi)機(jī)械加工和金屬焊接業(yè)務(wù)。4.加工后表面十分光潔，且容易陽(yáng)極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效，會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來(lái)不利影響。

這里為大家講解的是關(guān)乎于我們每一個(gè)鋁合金焊接師傅的健康，電焊是在電焊過(guò)程中產(chǎn)生的一種，這種中含有二氧化錳、氮氧化物、fei化物、臭氧等，飄浮在空氣中對(duì)人體造成危害。熔焊過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的電焊。它包括煙和粉塵。其中直徑小于0.1μm的微粒稱(chēng)為煙，直徑在0.1~10μm之間的微粒稱(chēng)為粉塵。堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:(1)由于堿性焊條藥皮中，含有較多的螢石，在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟，使電弧的穩(wěn)定性降低。焊接大都分布在0.1~1.0μm之間，也就是常說(shuō)的PM1.0。

電焊的危害

焊接黑色金屬材料時(shí)，主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時(shí)，中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其性是錳。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5μm以下，在空氣中停留時(shí)間較長(zhǎng)，容易經(jīng)呼吸道進(jìn)入肺內(nèi)形成。交流TIG焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對(duì)接頭的腐蝕。氧化鐵、氧化錳微粒和fei化物等通過(guò)上呼吸道進(jìn)入末梢細(xì)支氣管和肺泡，再進(jìn)入體內(nèi)，易引起焊工金屬熱。

焊工長(zhǎng)期接觸這樣的金屬，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過(guò)多的，將引起惡心、氣管炎、甚至有形成焊工、金屬熱和錳的危險(xiǎn)。

電焊產(chǎn)生有毒氣體形成危害

在電弧高溫和強(qiáng)烈紫外線(xiàn)作用下，弧區(qū)周?chē)尚纬啥喾N有毒氣體，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧hua碳和feihua氫等。

各種有毒氣體被吸入人體內(nèi)，將影響操作者的健康。

(1) 臭氧主要對(duì)人體的呼吸道及肺有強(qiáng)烈的刺激作用。臭氧濃度超過(guò)一定限度，特別是在密閉容器內(nèi)焊接而通風(fēng)不良時(shí)，可引起支qi管炎、咳嗽、胸悶等癥狀。

(2) 氮氧化物對(duì)肺有強(qiáng)烈刺激作用。急性氮氧化物是以呼吸系統(tǒng)急性損害為主的全身疾病。

(3) 一氧hua碳是一種窒息氣體，經(jīng)呼吸道吸入的一氧hua碳，使氧在體內(nèi)的輸送或組織吸收氧的功能發(fā)生障礙，使人體組織因缺氧而壞死。

(4) 吸入較高濃度的feihua氫氣體或蒸氣，可嚴(yán)重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可發(fā)生支qi管炎、骨質(zhì)病變等。

 (5) 長(zhǎng)期處于環(huán)境中，金屬蒸發(fā)物長(zhǎng)期刺激呼吸系統(tǒng)，誘發(fā)呼吸系統(tǒng)病！

如何防護(hù)：

一、機(jī)械通風(fēng)措施

(1)、通風(fēng)在專(zhuān)門(mén)的焊接車(chē)間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，使車(chē)間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。

(2) 局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費(fèi)用較少的有效措施。

局部通風(fēng)系統(tǒng)主要由吸塵罩(排煙罩)、風(fēng)道、除塵或凈化裝置以及風(fēng)機(jī)組成，如圖（百濾得）

二、個(gè)人防護(hù)措施

個(gè)人防護(hù)措施主要是對(duì)呼吸道防塵、防毒等。

焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外，針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩帶通風(fēng)焊帽，防止危害。

焊接作業(yè)危害大，應(yīng)從污染源、傳播途徑、個(gè)人防護(hù)等多方面進(jìn)行綜合治理。在保證焊接質(zhì)量的前提下，結(jié)合實(shí)際情況制定切實(shí)可行的防治對(duì)策，防止有害因素的影響，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的勞動(dòng)環(huán)境。明星機(jī)械一、釬焊——定義：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱(chēng)為釬焊（火焰、感應(yīng)、爐中、浸漬、電子束、紅外線(xiàn)等）。  河南明星機(jī)械提醒身邊的焊工朋友們焊接的危害，莫讓晚年常哀嘆，莫用健康換金錢(qián)！

     斷定安裝空隙及定位焊距離

鋁合金施焊進(jìn)程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進(jìn)程中就會(huì)引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量;相反，安裝空隙過(guò)大，則施焊艱難，并有燒穿的能夠。適宜的定位焊距離能保證所需的定位焊空隙，因而，選擇適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項(xiàng)有用辦法。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅(qū)動(dòng)滾輪仍然在轉(zhuǎn)動(dòng)，zui終的結(jié)果是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導(dǎo)致焊絲亂成一團(tuán)，包括引導(dǎo)襯管，焊槍襯管等。