隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步，我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程被逐漸推進(jìn)，許多企業(yè)的設(shè)備都隨著科技的發(fā)展不斷的改進(jìn)變革，讓機(jī)器更加的節(jié)能環(huán)保，也更加的符合國(guó)家政策的標(biāo)準(zhǔn)。中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的研發(fā)也適應(yīng)了時(shí)代發(fā)展的浪潮，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱加熱的較高，也比較的環(huán)保得到許多企業(yè)的采購(gòu)。那么我們?cè)撊绾芜x購(gòu)適合的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備呢？1. 選擇排名比較高的：在購(gòu)買前可以先在網(wǎng)上查閱資料，根據(jù)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備質(zhì)量排行榜作為參考依據(jù)來(lái)選擇質(zhì)量有保證中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)質(zhì)量排行榜排名高的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的質(zhì)量都比較高，這些質(zhì)量有保證中頻感應(yīng)加熱設(shè)備有保障。

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%～40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%～30%，延長(zhǎng)模具壽命10%～15%。


中頻熔煉爐特點(diǎn)A 熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。D 啟動(dòng)性能好，空爐、滿爐均可達(dá)到100%啟動(dòng)其它特點(diǎn)中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。


爐況熔煉人員必須注意爐襯的侵蝕、裂紋狀況, 在爐襯壽命的中后期, 要不定時(shí)觀察熔煉狀況, 觀看電爐的高熔化功率、電流及鐵液的翻動(dòng)情況, 必要時(shí)應(yīng)倒空鐵液停爐檢查。爐蓋爐蓋的使用對(duì)于中頻爐來(lái)說(shuō)是非常重要的, 有些廠家不重視爐蓋的使用, 甚至將爐蓋棄之不用, 這種做法是不對(duì)的。開(kāi)爐時(shí), 蓋好爐蓋, 既可以防止熱量的流失, 加快爐料的熔化, 又可以避免化料時(shí)鐵液的濺出;停爐時(shí), 蓋好爐蓋可以保持爐襯材料的緩慢降溫, 從而避免產(chǎn)生裂紋。