酸洗磷化處理是針對(duì)金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過(guò)的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備?！?

       酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。HNO3由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。

磷化工藝對(duì)環(huán)境的影響目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為單獨(dú)添加亞的多組份產(chǎn)品。亞在磷化液中的危害主要有兩個(gè)方面：一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時(shí)間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。亞的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴(yán)重，磷化液使用過(guò)程中控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定；二、毒性與致癌危害性。亞是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長(zhǎng)期接觸個(gè)別人有現(xiàn)象，且進(jìn)入體內(nèi)毒性較大。危害健康磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強(qiáng)的腐蝕性，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放，會(huì)腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會(huì)改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會(huì)使水體出現(xiàn)大量藻類(lèi)植物，讓河流生出藍(lán)藻，干擾并影響水生植物的生長(zhǎng)和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會(huì)改變土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴(yán)重危害農(nóng)作物的生長(zhǎng);酸堿原料的流失也是一種浪費(fèi)。綠拉免酸洗磷化拉絲效果*免酸洗磷化冷成型加工：經(jīng)過(guò)物理方式除去線材表面的氧化膜后結(jié)合綠拉免磷化高分子金屬潤(rùn)滑劑在金屬線材抽線過(guò)程中使線材不劃傷還能在線材表面形成一層堅(jiān)韌潤(rùn)滑膜，在后續(xù)冷墩或成形等加工過(guò)程中,減少對(duì)工模具的擦傷。綠拉免酸洗磷化冷鐓效果傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)酸洗磷化拉絲冷鐓后續(xù)要求鍍鋅、鍍鎳等成品鍍層，還需經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度酸洗徹底去除冷鐓件殘余的磷化層，才能進(jìn)行后續(xù)成品鍍層，如殘余清洗不干凈會(huì)造成產(chǎn)品鍍膜效果差。綠拉工藝：免磷化拉絲冷鐓后續(xù)要求鍍鋅、鍍鎳等成品鍍層，結(jié)合綠拉環(huán)保清洗劑簡(jiǎn)單清洗既可100%去除殘余（清洗成本低），對(duì)后續(xù)成品鍍層沒(méi)有后顧之憂。

酸洗檢查表面缺陷的正確應(yīng)用可以有效地保證軸承的使用安全性和可靠性。根據(jù)軸承零件材料的不同，使用冷酸洗或混酸冷酸洗來(lái)顯示軸承零件（內(nèi)、外套圈及滾動(dòng)體等）車(chē)加工后熱處理淬火時(shí)產(chǎn)生的脫碳、軟點(diǎn)和磨加工造成的、磨削裂紋等缺陷，以監(jiān)控軸承零件的材料和加工質(zhì)量。它屬于一種常用有效的檢測(cè)技術(shù)，在國(guó)外常常將這種酸洗檢測(cè)技術(shù)歸到NDT（無(wú)檢測(cè)）方法中，在國(guó)內(nèi)工廠大都使用這種檢查方法探測(cè)表面缺陷的存在。軸承零件在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)利用酸洗清潔金屬表面，以達(dá)到其加工目的，例如：鐵保持架、不銹鋼保持架、銅保持架的酸洗去表面氧化皮、毛刺，某些保持架磷化前的酸洗及電鍍前的酸洗等等。