鋼絲切丸的生產(chǎn)方法主要有兩大類，一類的制作方法是經(jīng)過熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸。二類制作方法是不銹鋼鋼絲經(jīng)切割、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸和不銹鋼拋丸。合金鋼丸主要由高鋁礬土，無煙煤，鐵屑三種材料在電弧爐中高溫融化還原制得。采用后者的方法制作的不銹鋼拋丸稱為"鈍化的不銹鋼絲切丸"，其中鈍化代表將圓柱狀兩端棱角拋圓。不銹鋼絲代表原料，切丸代表切割制成。

     S-780 S-660：應(yīng)用鑄件清理大型鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵管、大型鍛件、熱處理件的清砂、除銹；

　　S-550 S-460：大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強(qiáng)化、成型；

     S-390 S-330：中型、小型鑄鐵、可鍛鑄鐵、中小件鑄造品、熱處理品、鋼板、型鋼、鋼管、結(jié)構(gòu)鋼 件、鏈條、非鐵合金的清砂、除銹、強(qiáng)化、成型；

　　S-280：小型鑄鐵、小型鑄造品、熱處理品、鑄鋁、鋼板、鑄銅合金、鍍金之前處理，增強(qiáng)彈性及韌性；

     S-230 S-170 S-110：不銹鋼板、薄鋼板、非鐵合金表面涂膜之前處理，增強(qiáng)彈性及韌性，線材強(qiáng)化處理。

拋丸機(jī)除銹機(jī)選擇多大的鋼丸？

為了找準(zhǔn)合適的鋼丸力度，我們做了實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)：

1、鋼丸顆粒小，沖擊力小，覆蓋率高，能得到低的表面粗糙值，清理效率低；

2、鋼丸顆粒大，沖擊力大，清理效果明顯，但覆蓋率低，表面粗糙值高

3、級配鋼丸（大小顆粒適當(dāng)），兼顧沖擊力和覆蓋率，能得到佳的清理效率和較低的粗糙度

4、生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，隨著鑄件清理時間的延長，鑄件表面的粗糙度值不斷變小，最后趨于某一定值。

鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗pi勞能力。

鋼丸的使用價值　

　　使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點(diǎn)，鋼丸有適當(dāng)?shù)挠捕?，具有很好的反彈性，?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率是一種很好的表面處理材料。

鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標(biāo)準(zhǔn)，但大小肯定是有個體差異的，這樣是符合要求的，舉個例子來說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴(yán)格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。3、離心法：將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。另外，鋼丸是一種鑄造產(chǎn)品，空心、異形等鑄造缺陷是無法避免的，但是嵩淮鋼丸超國標(biāo)把空心、異形降到低，控制在5%以下。

鋼丸在石材的處理中的特點(diǎn)是：

  （1）生產(chǎn)成本低。  

  （2）石材的表面粗糙程度可以根據(jù)需求的不同選用不同粒種的鋼丸。

  （3）鋼丸拋丸具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。

  （4）生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到低水平。鋼丸可以進(jìn)行回收以便重復(fù)使用。

　鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。

　　鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。

　　當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因?yàn)榻?jīng)久耐用，是您進(jìn)行表面清理的磨料。

　　適用工業(yè)范圍

　　航空工業(yè)；汽車工業(yè)；噴砂/噴漆商；消費(fèi)品制造；集裝箱制造/修理；鑄造。