特點(diǎn) 微波作為一種清潔能源，用于微波燒結(jié)，已成了材料界的一個(gè)研究熱點(diǎn)，并引發(fā)了燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域中的一場(chǎng)革命，微波燒結(jié)具有以下特點(diǎn)： 

1．可顯著降結(jié)溫度，幅度可達(dá)500℃； 

2．大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)7O 一9O %； 

3．縮短燒結(jié)時(shí)間，可達(dá)5O% 以上； 

4．顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。

       微波燒結(jié)技術(shù)的特點(diǎn)微波加熱具有整體性、瞬時(shí)性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點(diǎn)。

      低硫原料配入法 燒結(jié)煙氣中的SO2的來(lái)源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機(jī)硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認(rèn)為S 生成SO2的比率可以達(dá)到85%～95%. 因此,在確定燒結(jié)原料方案時(shí),適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2排放量的控制,是一種簡(jiǎn)單易行有效的措施。 該法因?qū)υ虾蛞髧?yán)格,使其來(lái)源受到了一定的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會(huì)隨著低硫原料的價(jià)格上漲而增加。就原料短缺的現(xiàn)狀來(lái)看, 此法難以推廣應(yīng)用。帶式燒結(jié)機(jī)組成：帶式燒結(jié)機(jī)主要由燒結(jié)臺(tái)車(chē)、兩端齒輪、頭、尾密封、密封滑道、柔性傳動(dòng)裝置、混合料斗及輔底料裝置、骨架、尾部移動(dòng)裝置、點(diǎn)火裝置、風(fēng)箱裝置、多輥布料器、灰塵排除裝置、干油集中潤(rùn)滑裝置等組成。

         將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過(guò)程。臺(tái)車(chē)列就在這樣的運(yùn)動(dòng)下不停的運(yùn)行至燒結(jié)機(jī)的機(jī)尾，而當(dāng)臺(tái)車(chē)至燒結(jié)機(jī)尾后，尾部的彎道以及星輪齒板共同作用控制臺(tái)車(chē)將燒結(jié)礦卸下完成作業(yè)。 　　燒結(jié)機(jī)軸維修刮研工藝的修復(fù)步驟： 　?、?表面處理：使用氧氣對(duì)軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無(wú)火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好; 　　② 使用99.7%無(wú)水乙醇或者將軸表面清洗干凈，確保無(wú)污物，晾干; 　?、?嚴(yán)格按照比例調(diào)和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和充分無(wú)色差;