鋼結構的焊接培訓技術

法蘭板的焊接I形截面較厚：沿法蘭厚度的殘余應力變化很大。板的表面具有殘余壓應力，板的端應力足夠高以達到屈服強度，并且板的內(nèi)表面在腹板焊縫處具有高的殘余拉伸應力。

目前，在不銹鋼薄壁容器的生產(chǎn)中，常用的焊接方法有：電極電弧焊，藥芯焊絲電弧焊，鎂焊，熱重焊接和等離子弧焊接。根據(jù)上述焊接質(zhì)量要求，由于焊接表面粗糙和飛濺程度，前三種焊接方法被拒絕了。畢業(yè)時頒發(fā)焊工職業(yè)資格證書、電焊工技師職業(yè)資格證書和學院（技師部）。自動tg焊和等離子弧焊的焊接質(zhì)量可以完全滿足要求，但是由于tg焊的焊接效率遠低于等離子弧焊的焊接效率，因此后者成為的焊接工藝。

電焊工焊接手法的應用

焊工有很多基本技能培訓。以下是電弧點火訓練，爐渣和鐵水培訓，填孔（洞）訓練和深蹲訓練，詳細介紹了焊工基本技能的培訓方法。

電弧點火模式：

手工電弧焊有兩種電弧放電方法，一種是非接觸式電弧點火，另一種是非接觸式電弧點火。非接觸電弧是指使用高頻電壓引起電極和焊件之間的氣體傳導電弧。該方法很少用于電極電弧焊接。接觸電弧點火在下面詳細描述。接觸電弧可分為劃痕法和沖擊法。

劃痕方法：首先將電極頭與焊件對齊，然后刮擦焊件表面的電極。在電弧點火期間，在金屬開始大量熔化之前，電極端部與焊接表面之間的距離保持在2-4mm，并且電弧可以穩(wěn)定地燃燒。

如果電極和焊縫粘在一起，可以通過向左或向右搖動幾次來移除焊件。如果此時不能拆除焊件，應立即松開焊鉗以斷開焊接電路，并在稍微冷卻后拆下電極。

火焰切割焊工培訓竅門

7.操作焊槍時，禁止在背面操作皮帶;禁止使用焊槍的火焰。

8.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)氣路或閥門泄漏，請立即停止工作;消除漏氣后，繼續(xù)使用。

9.當管道穿過人行道時，應將其覆蓋并與電線保持安全距離。

10.焊接和切割場地必須通風良好。在容器中焊接和切割時應使用機械通風。

11.氧氣帶和帶應嚴格分開，不能互換使用。

12.點燃割炬或割炬時，先打開閥，然后打開氧氣閥;滅火時，關閉氧氣閥，然后關閉閥。

13.氧氣瓶，瓶，管帶，焊槍和割炬不得含有油性物質(zhì)。

焊工培訓之管道焊接注意事項與要求

焊工培訓之管道焊接注意事項與要求：

一、管道焊接時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。未來，標準化后的激光手持焊接設備將用于軌道交通，航空航天和汽車制造等支柱行業(yè)。對鉻含量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側應充氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。

二、在施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。在管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。對于超容彎變形，采用500t壓力機進行超容彎變形校正，對于超容角變形，采用氧火焰進行超容彎變形校正。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。

三、焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。