金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀等產(chǎn)品。

銑齒：采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。成形磨齒：也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當(dāng)于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)磨有前后角并具有切削刃的齒輪。

在拉削表面的諸多缺陷中，齒升量是影響因素之一，隨著齒升量增加，拉削表面粗糙度升高，這是由于切屑厚時(shí)會(huì)出現(xiàn)較深的前驅(qū)裂紋并增大刀瘤，刀瘤使表面粗糙度損害得更嚴(yán)重，因?yàn)榈读鲆幻婧屠兑积R移動(dòng)，一面將位于其前面的和后面的金屬層扯破，同時(shí)形成毛刺細(xì)紋擦傷和裂痕，拉削20Cr等低碳鋼時(shí)，刀瘤的形成更劇烈。

為了減少漸開線花鍵拉刀齒側(cè)面與工件被加工表面間的摩擦，應(yīng)磨去刀齒形上不參加形成花鍵孔齒槽側(cè)面的漸開線齒形部分，即磨出齒形的側(cè)隙角。齒側(cè)單面磨去量一般取0.2mm，先將漸開線花鍵拉刀的齒形尺寸磨好，并經(jīng)測量合格后再磨齒形側(cè)隙角，磨時(shí)用已計(jì)算和修磨好錐角的砂輪從拉刀校準(zhǔn)齒部分進(jìn)刀，向切削齒部分磨，逐齒降低砂輪的位置高度，以保證每個(gè)刀齒保留0.6一0.8mm長的漸開線部分。