作為零件生產中不可缺少的一部分，如何有效地縮短產品的生產周期，提高噴塑烘箱涂裝質量，減少勞動力，實現(xiàn)柔性生產，已成為國內大多數制造企業(yè)今天必須面對的關鍵問題。因此，本文結合大多數涂裝車間面臨的生產周期長、質量低、靈活性差的問題，設計和研究噴涂柔性生產線，分析箱體類產品的結構特點，制定合理的噴涂工藝，選擇合理的生產設備和布局方案。生產線NG。噴涂生產線采用噴涂機器人和射頻設備技術實現(xiàn)柔性生產。通過對噴涂過程的模擬分析，噴塑烘箱優(yōu)化了噴涂軌跡，提高了生產效率和箱型漆的質量。在paintpro環(huán)境中建立噴塑烘箱模型paintpro可以加載各種實體數學模型。隨著計算機技術的逐步完善，建設數字化智能工廠已成為制造業(yè)的發(fā)展方向。

智能化工廠源于數字化工廠的概念。以智能系統(tǒng)為載體和平臺，替代人工，建設無人化工廠。噴塑烘箱是智能化工廠不可缺少的組成部分。通過提高生產線的靈活性，可以有效地降低人工和制造成本。在柔性生產中，為了克服大規(guī)模生產的不足，即使生產系統(tǒng)能夠快速適應市場需求的變化，也提出了一種新的生產理念。當需要生產新產品時，可以利用計算機模擬設計生產線，并為早期生產獲得相應的參數，有效地節(jié)省了新產品的交付時間。通過對其它模塊采集的信息進行采集、分析和處理，將操作結果傳送到輸出系統(tǒng)。此外，噴塑烘箱可預先編輯待加工工件的噴涂程序。在未來的生產中，同一類型的工件可以采用相同的噴涂程序進行噴涂，以減少生產過程中不必要的過渡時間。

本文通過對噴塑烘箱系統(tǒng)參數的具體分析，選擇西門子S7-300 PLC作為噴涂機器人的控制模塊，選擇西門子S7-1200 PLC作為整個噴涂柔性生產線的控制模塊，分析了S7-300與S7-1200之間的系統(tǒng)通信。將注塑生產線的操作系統(tǒng)劃分為模塊，分析了噴塑烘箱注塑柔性生產線的工業(yè)控制編程模塊、模塊和操作系統(tǒng)功能模塊的具體工作，并對注塑柔性生產線的控制系統(tǒng)進行了研究。整體設計。在模塊中設計了噴涂生產線的系統(tǒng)。通過建立CAD模型動畫，對噴塑烘箱的任務和運動軌跡進行規(guī)劃，對整個生產線的噴涂過程進行檢查噴涂槍是否碰撞，是否有干涉，機器人的加工路徑是否合理，末端執(zhí)行器的姿態(tài)是否合理。通過模擬驗證了該生產線方案的可行性，得到了優(yōu)化生產節(jié)奏的準確周期時間。并計算噴涂機。噴塑烘箱每一步的運行時間和整個噴涂過程的循環(huán)時間為離線編程結果的可行性提供了參考。

首先，輸送鏈系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、噴塑烘箱系統(tǒng)準備就緒，通過專用工裝對零件進行手動加載和精準定位，輸送鏈開始運行。當工件進入噴灑區(qū)域時，RFID讀取器讀取工件信息，傳送鏈停止運行，系統(tǒng)檢測工件的實際位置，進行坐標擬合。主控系統(tǒng)讀取工件信息，向機器人控制器發(fā)送噴涂信號。噴塑烘箱噴涂系統(tǒng)讀取箱型與當前噴涂配方匹配，調用相應的噴涂程序開始噴涂操作。噴涂完成后，機器人返回原點停止運行，并向主控系統(tǒng)發(fā)送“噴涂完成”信號。噴塑烘箱主控制器讀取“噴灑完成”信號，輸送鏈開始運行。工件帶著輸送鏈離開噴涂區(qū)域，然后下線。為了實現(xiàn)噴霧控制系統(tǒng)與生產線控制系統(tǒng)之間的信息通信，分析了S7-300和S7-1200兩種不同的PLCs之間的系統(tǒng)通訊。Roboguid是日本Fanuc公司提供的離線編程工具。它離線模擬虛擬三維世界，在噴塑烘箱平臺上模擬機器人和外圍設備的實際布局，并通過TP教學進一步模擬機器人的軌跡。通過模擬驗證了該生產線方案的可行性，得到了優(yōu)化生產節(jié)奏的準確周期時間。