渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑的具體作用原理如下：1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。

模具表面溫度過高或過低者會影響降低脫模劑對模具的吸附效果。

　　A、過低：當溫度低于150度時，噴涂過程使模溫降到了水的汽化點以下，涂料只是從型腔表面一 沖而過，無法沉積在型腔表面，過多的水和涂料集積在型腔內會使鑄件產(chǎn)生彌漫性氣孔。

　　B、過高：當溫度高于398度時，在噴涂時，涂料會被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因為溫度沒有降到潤濕溫度，只有達到這個溫度，霧狀涂料才會與型腔表面接觸才會形成脫模液態(tài)皮膜。

　　對于相對恒定的模溫，對皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤濕模具表面、鋪展形成連續(xù)的皮膜，防止后續(xù)噴涂的沖刷等。使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。包括噴涂的速度、噴涂的強度，對已經(jīng)形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內形成有效的皮膜，其次是要達到有效的模具冷卻及少的殘留。

　　壓鑄耗材市場上不斷有新型的脫模劑上市，新的脫模劑解決了一些老的問題，隨著壓鑄周邊技術的不斷創(chuàng)新，我們對于模具溫度控制和監(jiān)測更為重視，所使用的工具和設備更加先進了，從而使我們在選用脫模劑時更加方便、科學、合理。

脫模劑性能特點1、環(huán)保2、不影響添加體系的基本性質。3、擴散性、滲透性好，與水相溶性好。4、耐熱性好（可耐300度高溫）、化學性穩(wěn)定、耐氧化性強。5、無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。

水基型脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。塑料脫模劑專用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過程中與模具之間的離型。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

脫模劑主要用來改善壓鑄件的脫模性，保護模具，調節(jié)模具溫度，脫模劑具有耐高溫，耐沖刷，良好潤滑和冷卻效果。對于壓鑄件的很多缺陷，多多少少都與脫模劑的品質和使用有直接的關系。

良好的的脫模劑，也叫離型劑，它的特點和作用，就是其有效成分，在噴涂后，迅速在模具表面形成致密平滑，薄薄的一層膜，這層膜具有耐高溫，沖擊，高壓，冷卻的效果，有效的組織鋁液和模具的黏合，涂料發(fā)氣量小，壓鑄件的氣孔就生成的少。