引起方管脆性斷裂的原因

??方管工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝suan和氫氟suan等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

??方管適用的防腐材料有不少，其中zui佳的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。

??酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑 性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。

??脆性斷裂是由多種原因引起的。

??如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；

??晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；

??另外，即使在 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。

     方矩管焊接飛濺的危害表現(xiàn)在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動(dòng)條件變差及清理工時(shí)增加;焊接熔池不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發(fā)生，以下措施應(yīng)該對您有所幫助：

　　(一)方矩管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進(jìn)入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率zui大。所以在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。

　　(二)焊絲伸出長度應(yīng)盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。

方管的堆放要求都有哪些？

1、方管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機(jī)械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m;

2、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m;

3、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹;

4、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

   鋼板焊接鋼管如何防銹？

一、 鋼板焊接鋼管表面處理主要是機(jī)械處理，包括噴丸處理和拋丸處理兩種方法。

二、噴丸處理技術(shù)是憑借空氣和高壓水流，通過噴嘴，使磨料高速活動(dòng)，沖擊，抵觸，靠這種方法來根chu鋼鐵表面的鐵銹，氧化皮，污染物和附著物，收拾往后，鋼鐵不變色，并且會(huì)構(gòu)成適合的清潔度和粗糙度。

三、針對鋼材耗量大的鍋爐，石化機(jī)械企業(yè)，一般選用拋丸處理技術(shù)，這是在高速旋轉(zhuǎn)的拋頭葉片效果下，磨料憑仗大的徑向和切向速度來拋向鋼鐵表面，以此到達(dá)根chu雜質(zhì)的意圖。