褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

　　3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

　　4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

工作原理：

　　針對褐煤的特殊性質(zhì)，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下;在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒;利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干;確保褐煤不焦化。

　　一級烘干：由于褐煤在270℃就開始自燃，褐煤在此階段經(jīng)400℃高溫迅速出去表面大部分水分并保證自身成分不發(fā)生變化。

　　二級烘干：采用接近褐煤燃點的300℃高溫，在引風(fēng)機的高度配合下除去褐煤內(nèi)表面水分，并保證褐煤不被燒焦。

　　三級烘干：褐煤流經(jīng)此區(qū)域被褐煤烘干機筒體內(nèi)的破碎裝置不斷敲擊打散形成料幕，在120-210℃的筒體溫度內(nèi)被再次充分烘干。

　　四級烘干：由于褐煤烘干后排出的水分較大，為防止回潮，此區(qū)域采用60-80℃低溫在引風(fēng)系統(tǒng)的作用下排除水分，終得到褐煤成品

煤泥烘干機、粉煤灰烘干機、褐煤烘干機、蘭炭烘干機等各煤種專業(yè)大中型烘干機設(shè)備去哪里買？河南智邦設(shè)備有限公司專業(yè)從是烘干設(shè)備研發(fā)制造多年，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型股份制企業(yè)。主要生產(chǎn)大中型烘干設(shè)備，以及各煤種專業(yè)烘干機和各種輔助設(shè)備。煤泥的初水份和終水份要告訴烘干機制造企業(yè)，選擇最適合的烘干機產(chǎn)品。

烘干設(shè)備：煤泥烘干機、粉煤灰烘干機、原煤烘干機、褐煤烘干機、蘭炭烘干機、蒙煤烘干機、精煤烘干機等；

　　煤泥烘干機設(shè)備抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱;

　隨著煤泥烘干機廠家越來越多，競爭也日趨激烈，對于干燥技術(shù)方面的要求也越來越高。煤泥烘干機的烘干技術(shù)不斷翻新，對于新一代烘干系統(tǒng)來講也是一個挑戰(zhàn)，我們正想辦法將烘干系統(tǒng)控制在一個合理范圍內(nèi)，這是我們生產(chǎn)新一代烘干機設(shè)備工作之余有的重中之重。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。這是一個專業(yè)性的問題，需要請技術(shù)工程師給大家作詳細(xì)解答。

　　煤泥烘干機的控制系統(tǒng)涉及到一定的專業(yè)知識，我們知道控制系統(tǒng)的煤泥烘干機可以對我們生產(chǎn)過程中的很多的數(shù)據(jù)進行檢測的，這些數(shù)據(jù)包括監(jiān)視、控制、管理等，煤泥烘干機的把控就更加的可靠了。事實上控制系統(tǒng)的很好的應(yīng)用對于煤泥烘干機是相當(dāng)重要的，是對煤泥烘干機行業(yè)的升級起到很重要的作用的。下面巨鑫機械研發(fā)中心技術(shù)人員就粘壁現(xiàn)象為用戶提供相關(guān)處理辦法，來避免設(shè)備安全隱患和烘干產(chǎn)量，大型煤泥烘干機生產(chǎn)過程中物料粘壁是一個普遍存在的問題，現(xiàn)有技術(shù)雖然已經(jīng)有效緩解物料粘壁現(xiàn)象，但并未從根本上解決問題。

　　煤泥烘干機烘干出的效果不是很好，原因可能有烘干機內(nèi)粉煤灰一次裝入太多，沒有按照生產(chǎn)廠的要求進料。熱風(fēng)爐溫度要調(diào)節(jié)適度，不可過低。風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤。烘干機工作人員使用不當(dāng)，烘干時間掌握不好。煤泥的初水份和終水份要告訴烘干機制造企業(yè)，選擇適合的烘干機產(chǎn)品。烘干機轉(zhuǎn)速與配置都要做到心中有數(shù)。煤泥烘干機在使用或閑置過程中均會發(fā)生磨損，磨損有兩種形式：有形磨損和無形磨損。煤泥烘干機水分控制：可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。引起烘干機有形磨損的主要原因是生產(chǎn)過程的使用，它的表現(xiàn)是：由于摩擦、振動等現(xiàn)象，機器零部件的原始位置尺寸發(fā)生改變;形狀和配合性能發(fā)生變化;精度境地，零件損壞等。粉煤灰烘干機設(shè)備在有效使用期內(nèi)，同時遭受有形磨損和無形磨損的作用，兩者均引起機器設(shè)備原始價值的貶低，這種磨損稱“綜合磨損”。但有形磨損嚴(yán)重的機器設(shè)備在修理之前常常不能工作，而無形磨損嚴(yán)重的設(shè)備卻仍可使用，只是其勞動耗費高，經(jīng)濟效果差。

煤泥烘干機在烘干水分較高物料的時候，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，是很正常的故障，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)煤泥烘干機出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，一定要及時處理，如果不及時處理的話會產(chǎn)生安全隱患，更可能影響煤泥烘干機的效率問題。下面巨鑫機械研發(fā)中心技術(shù)人員就粘壁現(xiàn)象為用戶提供相關(guān)處理辦法，來避免設(shè)備安全隱患和烘干產(chǎn)量，大型煤泥烘干機生產(chǎn)過程中物料粘壁是一個普遍存在的問題，現(xiàn)有技術(shù)雖然已經(jīng)有效緩解物料粘壁現(xiàn)象，但并未從根本上解決問題。那么造成物料粘壁的原因具體有哪些呢？我們?yōu)榇蠹易龀鲆韵路治觥?    首先，煤泥烘干機在長時間使用之后，其各部分的組件會受到一定的磨損，有的還會受到一些污染變化，雜質(zhì)的堵塞等系統(tǒng)阻力造成風(fēng)量的變化，風(fēng)量的變化導(dǎo)致物料無法均勻吸收，從而系統(tǒng)阻力導(dǎo)致風(fēng)量減小      增加了粘壁的機會，對此，在生產(chǎn)過程中有效避免系統(tǒng)阻力尤為重要，定期檢查零部件保證設(shè)備正常運行，有效避免系統(tǒng)阻力的產(chǎn)生，緩解物料粘壁現(xiàn)象。     其次，是風(fēng)機的調(diào)整，風(fēng)機調(diào)整之后就會導(dǎo)致氣流的改變，一般氣流的流向?qū)τ谖锪险潮诘挠绊戄^大。與烘干機配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機范圍。所以控制好風(fēng)機氣流的變化對于調(diào)整煤泥烘干機粘壁現(xiàn)象的發(fā)生有很好的作用。煤泥烘干機的霧化效果所引起的粘壁，當(dāng)霧化效果小時，就會產(chǎn)生較大的霧滴，大霧滴烘干速率較低，極易粘壁。