成泰自動化專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

塑料擠出切粒機組結構組成及切粒方法有幾種？塑料擠出切粒機組中的擠出機結構和普通常用的擠出機結構完全相同，擠出切粒機特殊的部位，只是在普通擠出機錢多了一套擠出的塑料條切粒裝置和粒料的冷卻、干燥處理裝置。

怎么解決切粒機滾刀發(fā)熱的情況呢？

1、滾刀在正常工作的情況下，溫度也是非常高的，水溫是在5060℃左右。如果說低了是不行的，會導致斷條，還容易出現(xiàn)黏連的狀況，所以我們在一開始的時候是先加一般的熱水進行操作。

2、在滾刀處于一個對中的情況的時候滾刀中心線與齒坯中心線重合，滾刀齒槽左右兩側(cè)刀刃與齒坯的切點M1、M2左右對稱，其嚙合線的交點P1在滾刀及齒坯的中心線上。

3、還有就是在塑料切粒機在切粒的時候，我們一定要把條拉均勻之后才能進入兌輥，如果不這樣的話，很容易造成設備損壞的。

4、這點也是非常重要的，就是在使用的時候我們必須保證設備的情節(jié)，沒有油漆的部分一定要涂抹防銹油脂，不然后期是會生銹氧化的。

切粒機常見的這幾個問題是什么原因引起的呢？

1、切出的粒子不均勻，太細或者太粗。造成的原因可能是：（1）擠出的速度太快或者太慢；（2）轉(zhuǎn)子間間隙太大；（3）模具部件松動導致模頭的壓力變化而引起。

2、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）進料的轉(zhuǎn)正間間隙太?。唬?）進料轉(zhuǎn)子的壓力太高。?

3、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）進料的轉(zhuǎn)正間間隙太??；（2）進料轉(zhuǎn)子的壓力太高。?

4、切出的粒子質(zhì)量參差不齊，造成的原因可能是：（1）模頭運行不穩(wěn)定；（2）模頭孔中有雜質(zhì)；（3）轉(zhuǎn)子間隙太大；（4）切粒機中存在壓力變化；（5）轉(zhuǎn)子的壓力不夠。

5、切出的粒子間相互粘結，可能的原因是：（1）水冷卻不充分（水通道可能被堵塞）；（2）模頭溫度過高；（3）水溫過高。