零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越??；Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。相反，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當(dāng)對零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成 較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果。零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺。

影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余 壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,大極 限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來保證,經(jīng)過一定時(shí)間，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。液體噴砂機(jī)的原理是水和磨料混合在一起，靠砂泵的壓力揚(yáng)起，利用空氣為動力，高速噴射出的一種表面清理方式。

液體噴砂是將磨料置于水中，

用磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達(dá)到對零件表面清理和光飾的目的。適合直接清潔含油脂類臟污，對于工件表面需要避免升溫變色的材質(zhì)，液體噴砂機(jī)也比干式噴砂機(jī)適合。*重要的特點(diǎn)在于微粉砂材的使用，液體噴砂有其獨(dú)到的使用效果。而干式噴砂則有其限制。在您不清楚其工作原理的情況下，如果出現(xiàn)自己認(rèn)為不正常的事情時(shí)別自已隨便的拿主意。