不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度

首先鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要、合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。

因此有如下原則：

①對彩基板可合理地降低鋅層，達(dá)到功能壽命與實際使用相結(jié)合。

②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

在以上基礎(chǔ)上，我們提供的方略如下：

a.提高鋅鍋中鋅液的鋁含量由原來的工藝要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是凈化鋅鍋成分，純凈鋅液。

b.提高設(shè)備的使用沖量。即把現(xiàn)有的設(shè)備電機換成132KW，風(fēng)機設(shè)備換成為90m3 /min。

c.氣刀操作情況跟原有正常操作一樣。

?鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計介紹

 鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計介紹，在熱鍍鋅生產(chǎn)線中酸洗的目的就是為了清除鋼件上的鐵銹，而不是侵蝕鋼件;因此過度的酸洗會導(dǎo)致鋼件表面變的粗糙，從而導(dǎo)致熱鍍鋅的效果不理想。 它在熱鍍鋅生產(chǎn)中的兩個作用：

1.防止侵蝕干凈的金屬表面，也就是減少酸液中鐵的含量。

2.可以達(dá)到延長酸洗槽的壽命。 在酸液中加入少量液體，抑制作用將有效的防止干凈的鋼件受到侵蝕，而且不會影響鐵銹的去除效率。因此當(dāng)大部分難以去除的鐵銹移除之前，已經(jīng)除銹的部分也能免除酸洗液進(jìn)一步的侵蝕。

由于我們在酸洗槽中加入了酸洗劑，而得到的光滑的鋼件的表面，同事也會有較好的熱鍍鋅的表面;且鋅附著量較少，此外也減低鐵在酸液中的累積，使酸洗液能夠使用的更久。

彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備安裝

(3)自動線的功能及特點

該自動線控制器由2臺PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個陰極棒,每棒配備1臺2000A整流器),從而具有以下功能:

①根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍(lán)白色鈍化3種工藝流程

②可預(yù)先設(shè)定8個主要產(chǎn)品,滿載時的電量可以設(shè)定(可根掘產(chǎn)品厚度要求,在多次實踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時間等參數(shù),選擇設(shè)定電量值),也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工。操作工人裝掛后,只需按一下機頭邊上8個按鈕其中的一個,這一棒鍍件隨后無論進(jìn)入4個鍍鋅工位的任何一個位置,其電量及電鍍時間均按原先設(shè)定的程序自動操作,質(zhì)量穩(wěn)定有保證

③該線設(shè)有2個熱水槽,根據(jù)產(chǎn)品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍(lán)白鈍化。共用一個水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設(shè)有2個線載烘箱,烘箱口有2個自動開啟移門,箱內(nèi)有移動式吹風(fēng)和熱循鼓風(fēng),用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設(shè)定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機、冷凍機、加熱器、整流器、吹風(fēng)機等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺機車所抵達(dá)的鍍槽位置,使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺安培小時計,分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流,并按預(yù)先設(shè)的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動添加光亮劑⑦鍍鋅的4個電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。這樣可根據(jù)品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當(dāng)其中1個鍍槽發(fā)生問題或配套設(shè)備發(fā)生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現(xiàn)自動化操作。由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層。