水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程，水泥生產(chǎn)設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器，水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。

      1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

      2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

      干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤(rùn)滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足。

       在大規(guī)模的城市污水處理設(shè)施建設(shè)運(yùn)行后，污泥處置成為污水處理的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，而在眾多技術(shù)路線的競(jìng)爭(zhēng)中，宋陵礦山機(jī)械水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污泥脫穎而出。我們宋陵礦山機(jī)械在長(zhǎng)達(dá)五年的時(shí)間里，圍繞利用水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污泥這一核心技術(shù)路線，各種污泥預(yù)處理技術(shù)竟相出新，在工程實(shí)踐中，大規(guī)模和超大規(guī)模（日處理千噸級(jí)）處置污泥的技術(shù)獲得工程化突破并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)營(yíng)。采用一步法將污泥含水率降低到50-55%，在保證水泥熟料質(zhì)量的前提下，提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的能力、降低了處置污泥的能耗，進(jìn)一步提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力。此外由于城市污泥中難免存在有害組分，因此利用水泥窯協(xié)同處置和資源化利用污泥，從環(huán)保意義上來(lái)說(shuō)相較于其它方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。

      生活垃圾回轉(zhuǎn)窯的工藝過(guò)程為：石和燃料裝入窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開(kāi)始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石粒度和煅燒時(shí)間成正比；濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。生活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。