雙色移印機(jī)是一種印刷設(shè)備， 適用于 塑膠、玩具、玻璃、金屬、陶磁、電子、IC封等。 移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù)，已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。圖案出現(xiàn)多種氣泡的痕跡：膠頭表面油污、發(fā)粘變質(zhì)、破損、膠頭正好壓在圖案上、油墨變質(zhì)、油墨選用稀釋劑不對、刮1刀不鋒利、膠頭面弧度不足、油墨太稀、油墨少加填加劑。移印機(jī)印出字體不清晰1.油墨過稀，加入干墨，中和一下油墨的稠度。2.膠頭的問題，該更換膠頭。3.膠頭壓力過大，降低膠頭壓力一般常規(guī)移印鋼板的深度在2.4μm左右。如細(xì)小文字、線條2μm即可。

 自動化程度高的自動移印機(jī)對比廣泛的是轉(zhuǎn)盤式運(yùn)輸帶移印機(jī)，在移印過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的進(jìn)程依然依托手藝，自動化程度受到影響。通用的全自動移印機(jī)比較少見，但以特定產(chǎn)品為對象的全自動移印機(jī)還是有很多的驚喜。例如，印刷CD光盤的全自動移印機(jī)、印刷酒瓶蓋的全自動移印機(jī)等。移印過程中，移印次數(shù)達(dá)到50次以上時必須清理一次膠頭(當(dāng)移印質(zhì)量較差時，看情況20-40次以內(nèi)清理一次膠頭);隨時注意移印效果，當(dāng)出現(xiàn)位置不統(tǒng)一、圖案不飽滿、模糊不清、變形、重影、疊影或工件因受力過大而變形等現(xiàn)象時，立即停機(jī)報(bào)告上級。

 移印機(jī)是上世紀(jì)80年代傳到我國的，由于其能在小面積、凹凸面的產(chǎn)品上進(jìn)行印刷，具有非常明顯的優(yōu)勢，從而彌補(bǔ)了網(wǎng)印的不足，因此近年來發(fā)展很快。 移印加工是屬于特種印刷技術(shù)之一，它的分類有很多，大致的可以分為一：它是按照移印加工機(jī)運(yùn)動的方式不同來進(jìn)行分類的，它分為電動式的移印技術(shù)還有就是手動的再就是現(xiàn)在出現(xiàn)的氣動印刷技術(shù)。移印機(jī)在印刷過程中圖案出現(xiàn)氣泡痕跡膠頭表面產(chǎn)生油污，發(fā)粘變質(zhì)，破損。原因是膠頭中心點(diǎn)正好壓在該點(diǎn)圖案上。油墨變質(zhì)。油墨選用稀釋劑不對（783或者718）。刮1刀不鋒利。膠頭面弧度不足。油墨太稀。油墨少加填加劑。

 如果說移印技術(shù)在紙張方面確實(shí)沒有優(yōu)勢的話，主要應(yīng)歸因于紙張幅面很大。像常規(guī)不干膠紙張那樣類型的印刷用移印技術(shù)也許是可以實(shí)現(xiàn)的。移印機(jī)偏移異常一般來說，這個問題不是由于設(shè)備而出現(xiàn)問題，是因?yàn)橛行┯∷⒉牧蠈?dǎo)致的偏移越來越大，特別是塑料、玻璃等冷脹縮材料。移印機(jī)向著自動化方向發(fā)展是業(yè)內(nèi)的共識。這是提高生產(chǎn)效率、降低成本的根本出路，也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。