深孔鉆中管板孔的加工方法

   在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢。管板優(yōu)劣的評判標準在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，龍門加工中心的應用將會越來越普遍。三主軸機床深孔加工的專用設備，裝有三根內(nèi)排銷槍桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。具有自動坐標定位；一般來說，接通電源后，要等待系統(tǒng)啟動畫面完全啟動，再消除報警啟動機床?？拙喽ㄎ徽_，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動報警之功能。

小型深孔鉆是深孔加工的專用機床，采用先進的數(shù)控系統(tǒng)全自動化控制完成多個深孔加工任務。本機床解決了深孔加工的自動排屑，切削油冷卻等技術問題，加工具有良好的直線度及表面光潔度，其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上，完全顛覆傳統(tǒng)的鉆孔模式。小型深孔鉆先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置，尺寸精度好;直線度，同軸度高，并且有很高的表面粗糙度。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔。臺銘深孔鉆操作指導書深孔鉆操作規(guī)程1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設備使用率，減小設備故障率。

　　如同所有的鉆削加工，管鉆在鉆削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產(chǎn)生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。

使用深孔鉆床時各個工具的注意事項

    現(xiàn)在說到深孔鉆床不知道您對它的了解有多少，對于其加工工藝是否能夠了如指掌呢？我公司作為深孔鉆床的供應廠家，有責任帶你更深層次的了解該產(chǎn)品。

　　1、深孔鉆床的工具箱應分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔。工具、刀具等應分開放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的損壞。

　　2、所有的工具、量具，夾具以及工件等，在工作時，盡可能放在或集中在操作者附近，它們應有固定的位置，哪兒拿的，用后應放回原位。

　　3、圖樣，工藝卡片等應放在便于閱讀的地方，并注意保持清潔和完整，避免不必要的報廢。

　　4、待加工的工件和已加上的上件應分開放，并排放整齊，使之便于取放和質(zhì)量檢查。

　　5、深孔鉆床時時保持工作環(huán)境的清潔，無油垢。

　　6、使用的深孔鉆床踏板應高低合適、牢固、清潔。

　　以上介紹深孔鉆床的使用工具，希望對大家?guī)韼椭?

臺銘深孔鉆操作指導書  

深孔鉆操作規(guī)程

1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設備使用率，減小設備故障率。

2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

3、職責：車間安排培訓合格的人員負責森深孔鉆的操作。

4、操作規(guī)程

4.1、開機。

4.1.1、開機前要認真檢查上一班的交班記錄，檢查設備狀態(tài)是否異常。

4.1.2、合上電源，按下開機按鈕，開啟系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)面板顯示信息是否異常。

4.1.3、手動執(zhí)行機床回零，點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。

4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

4.1.5、檢查機床程序、座標、對刀，就可以啟動自動加工模式進行加工零件。

4.2、在運行中。

4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進給倍率慢慢加大直到100％，設備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率，禁止把進給倍率開關旋至超過100％。

4..2.2、在緊急情況下停機，可以按下緊急停機按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機時按復位鍵。

4.4、停機。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統(tǒng)電源按鈕，關閉系統(tǒng)供電。

4.4.2、關閉控制箱電源總開關。