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全自動(dòng)碼磚機(jī)批發(fā)節(jié)約人力成本“本信息長(zhǎng)期有效”

發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 12:02  

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活性物質(zhì)脫離的原因:

1. 起始充電電流過(guò)大。因極板活性物質(zhì)的還原是從導(dǎo)電的柵架處開(kāi)始的,大電流充電時(shí),該處迅速還原,所以距柵架較遠(yuǎn)的來(lái)不及起化學(xué)反應(yīng),由于體積較大,故與內(nèi)部已還原的活性物質(zhì)間的附著力就差,所以易從極板脫落下來(lái)。

2. 充電終期電流過(guò)大。這樣會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡,劇烈地沖擊極板表面,使已還原的比較松軟的二氧化鉛大量脫落。

3.經(jīng)常性的過(guò)量充電。過(guò)充電的電流雖然不大,但因此時(shí)極板上已全部還原為二氧化鉛和鉛,充電電流全部用到電解液上,這時(shí)產(chǎn)生的氣泡雖不太多,但同樣對(duì)極板表面產(chǎn)生沖擊作用使活性物質(zhì)脫落。

4.放電電流過(guò)大。此時(shí)化學(xué)反應(yīng)激烈,會(huì)引起極板翹曲,從而造成活性物質(zhì)脫落。

單格短路

現(xiàn)象是突然失去啟動(dòng)能力;啟動(dòng)時(shí),短路單格有電解液噴出。其原因是:?jiǎn)胃穸搪泛螅剐铍姵仉娮柙黾?,電壓降低,不能供出?qiáng)大的電流,同時(shí)在短路處產(chǎn)生高溫使電解液急劇受熱而噴出。

故障常見(jiàn)原因:

1.活性物質(zhì)脫落。

2.使用的電解液有雜質(zhì)


  目前的建筑用磚抱磚機(jī)都是可以操作的,目前的建筑用磚多樣,我們?cè)谘邪l(fā)的時(shí)候把很多的建筑用磚的使用都考慮了進(jìn)去,這樣的話后期的時(shí)候客戶在使用的時(shí)候也就十分的方便。

  一般客戶生產(chǎn)的建筑用磚都是單種,即便是多種也不會(huì)超過(guò)三樣,這樣的話后期的時(shí)候?qū)τ诒Тu機(jī)的使用就需要進(jìn)行選擇了。首先抱磚機(jī)的選擇一般都是根據(jù)自己的實(shí)際建筑用磚進(jìn)行選擇,

  距離說(shuō)明,如果是您生產(chǎn)的是水泥磚,您就可以直接選擇購(gòu)買(mǎi)水泥磚抱磚機(jī),因?yàn)樗侵饕槍?duì)這個(gè)磚型進(jìn)行研發(fā)的,并且使用效果也是比其它的機(jī)械好。


  夾磚機(jī)的使用要有專(zhuān)人進(jìn)行操作

  夾磚機(jī)的使用操作人員是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)有一定的經(jīng)驗(yàn)的的人員進(jìn)行操作的,沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的人請(qǐng)不要任意的操作?!奥劦烙邢群?,術(shù)業(yè)有專(zhuān)攻”夾磚機(jī)雖然操作不是特別的麻煩,但是操作起來(lái)也是需要一定的技術(shù),還有就是需要長(zhǎng)期使用的經(jīng)驗(yàn)。

  夾磚機(jī)操作有很多的細(xì)節(jié),是靠操作人員在使用的時(shí)候根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)出來(lái)的。熟練的操作人員不僅節(jié)約時(shí)間,還會(huì)減少很多潛在的危險(xiǎn)。一般沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)的操作人員在進(jìn)行操作的時(shí)候會(huì)耽誤工作的效率還會(huì)有一定的危險(xiǎn)。

  例如在夾磚的時(shí)候加不緊造成脫落,這就是一種損失,在往車(chē)上放的時(shí)候造成脫落就會(huì)有一定的危險(xiǎn)。


在加熱坯體過(guò)程中,坯體的溫度是由表面至中心逐漸提高,冷卻過(guò)程反之。毫無(wú)疑問(wèn),用同樣的熱量加熱不同的物體,熱容量愈小的物體溫度增加愈高;導(dǎo)熱系數(shù)愈大的物體,傳熱速度愈快。因此由導(dǎo)熱系數(shù)、比熱和坯體密度所決定的導(dǎo)溫系數(shù)對(duì)加熱和冷卻速率有顯著的影響。具體說(shuō)來(lái),高摻量粉煤灰坯體與煤矸石或頁(yè)巖磚坯體的加熱過(guò)程的差別就非常大。由于粉煤灰的多孔結(jié)構(gòu)及質(zhì)量輕的特性決定了其坯體的傳熱過(guò)程相對(duì)緩慢,因此需要較長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱。實(shí)際上??砂l(fā)現(xiàn)高摻量粉煤灰磚焙燒時(shí)較為困難。因此應(yīng)根據(jù)各廠或各地使用原材料的特性來(lái)決定焙燒過(guò)程中的合理預(yù)熱時(shí)間及冷卻時(shí)間。