1、每1-2個月進行的檢查，所有冶金電動蝶閥必須實施以下項目檢查：確認填料以及墊圈處有無泄漏。若有介質(zhì)泄漏，請檢查閥桿部位有無損傷或者抱死等現(xiàn)象。若無異常，在確認冶金電動蝶閥動作狀態(tài)的同時，擰緊填料。

2、每1-2年進行的檢查及維修：從冶金電動蝶閥閥體上拆下壓圈，確認各零件是否有磨損或損傷，若有，需要及時更換。如在檢查中發(fā)現(xiàn)以上情況且無法處理時，請及時聯(lián)系專業(yè)人員。

冶金專用閥門密封面的泄露  

原因：  

1、密封面研磨不平，不能形成密合線；  

2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；  

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；  

4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。  

維護方法：  

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；  

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；  

3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；  

4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；  

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；  

6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。  

冶金專用閥關閉件脫落產(chǎn)生泄漏  

1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；  

2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落；  

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。  

1、正確操作，關閉冶金閘閥不能用力過大，開啟冶金閘閥不能超過上死點，冶金閘閥全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許；  

2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；  

3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

冶金閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。  

?裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時解體冶金閥門，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門，按規(guī)定預緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。