在保護自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)行業(yè)，自動配料系統(tǒng)的配料通常是將原材料按某種比例均勻混合在一起， 自動配料系統(tǒng)用以形成一種新的材料，因此自動配料系統(tǒng)的是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進行均勻混合，就必須靠自動配料系統(tǒng)機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時也增加了管理成本。在容積的設(shè)計上，要充分考慮生產(chǎn)工藝的需求，同時還要防止物料的結(jié)塊和離析（粒度不均的物料進入料倉后，會出現(xiàn)粗細顆粒分層的現(xiàn)象）。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準(zhǔn)確、可靠的自動配料系統(tǒng)。

  自動配料系統(tǒng)是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。2全自動移動式配料配料的準(zhǔn)確性是石墨電極生產(chǎn)的關(guān)鍵，直接影響石墨電極質(zhì)量。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為沒定。

自動配料系統(tǒng)和機電結(jié)合式

　自動配料系統(tǒng)是在機械式配料秤的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關(guān)、光柵測量頭或力傳感器等力轉(zhuǎn)換器件，相應(yīng)的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機電結(jié)合式配料秤，自動配料系統(tǒng)用光柵作為力-電轉(zhuǎn)換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設(shè)定，分別給出快、慢加料定值。計量時，來自光柵的質(zhì)量信號不斷地和設(shè)定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，故障時間縮短。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準(zhǔn)確度較高。但電路設(shè)計較復(fù)雜。

技術(shù)參數(shù)

1.微機自動控制整個生產(chǎn)過程;

2.液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動工作運行狀態(tài);

3.用戶操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方;

4.微機可以存儲多種生產(chǎn)配方;

5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式，保證加料既快又準(zhǔn)確;

6.自動停車對位精度:±10mm;

7.內(nèi)軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙(可按用戶工藝修改);