?全自動數(shù)控角鋼沖孔切斷一體機操作流程詳解：

1、數(shù)控送料：工件被放置于送進料道上之后，數(shù)控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數(shù)控小車由數(shù)控系統(tǒng)控制，推動工件實現(xiàn)數(shù)控送料。

2、打字：工件被送至設定位置，打字機身下落至打字位置，字盒選擇缸在系統(tǒng)控制下推出字盒至打字位置，由打字缸下壓壓頭將字符壓印在工件上。

3、沖孔：沖孔主機有兩個沖孔單元，布置在兩側(cè)，每側(cè)有兩個模位。每個模位有一組模架裝置，安裝有沖頭桿、沖頭和凹模，加工前應安裝好各個模架裝置。

為何進口機床在使用多年后精度依舊保持良好？

機床數(shù)控系統(tǒng)

系統(tǒng)影響機床的關鍵精度。目前進口的數(shù)控系統(tǒng)主要有發(fā)那科、三菱、西門子、海德漢、力士樂等，國產(chǎn)有廣州數(shù)控、華中數(shù)控等。

以發(fā)那科的系統(tǒng)為例，發(fā)那科的系統(tǒng)適用于龍門、臥加、立加、車床，鈑金等各種機床，在市場的占有率上具有優(yōu)勢。發(fā)那科的系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結構，這種結構易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有了很大提高；配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能，對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。除此之外，提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令，這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。

加工中心和一般的數(shù)控機床相比具有如下優(yōu)點：

1)減少機床臺數(shù)和占地面積，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫存量。

2)由于工件只要一次裝夾，因此可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機床精度來保證加工質(zhì)量。

3)由于零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大減少了專用工夾具的數(shù)量，減少了輔助時間，進一步縮短了生產(chǎn)準備時間，提高了生產(chǎn)率。

數(shù)控立鉆操作（保養(yǎng)）規(guī)程

1、機床在工作前，須先將主軸箱調(diào)整到所需位置，箱體不得超過立柱的頂面，以防脫落。調(diào)整前必須先將主軸箱后端上下兩塊短鑲條松開，待調(diào)整到位后，將其上下端兩塊短鑲條鎖緊，中間長鑲條在裝配時已調(diào)整好，用戶不要隨意松動。

2、機床在次使用或長時間沒有使用時，應先讓機床低速空運轉(zhuǎn)幾分鐘。

3、每次開車的同時，立即啟動主軸，使之旋轉(zhuǎn)一段時間，以使主軸箱內(nèi)得到充分潤滑。

4、每次開車后，必須注意觀察主軸箱內(nèi)油泵出油的情況，如不出油應立即停車檢查。

5、主軸箱及自動潤滑泵所用潤滑油只允許加注L-AN32機械油，不得加注其它標號的機油。